精益思想溯源

　　豐田公司的生產(chǎn)模式在1990年被美國麻省理工學(xué)院James P.Womack教授在《改變世界的機器》一書中總結(jié)為“精益生產(chǎn)（Lean Production）”后，在全世界廣為流傳，被奉為生產(chǎn)型企業(yè)的學(xué)習(xí)楷模。

　　精益生產(chǎn)方式以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益，并提高對市場的反應(yīng)速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產(chǎn)品生產(chǎn)中一切不產(chǎn)生價值的活動（即浪費），縮短對客戶的反應(yīng)周期，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。企業(yè)主要從以下幾個方面改善生產(chǎn)過程：通過提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)周期來提高企業(yè)對顧客需求的應(yīng)變能力，通過提高庫存周轉(zhuǎn)率降低庫存，通過提高質(zhì)量來降低運作成本等。

　　精益生產(chǎn)的成功使得人們試圖將精益思想推廣到企業(yè)的方方面面，產(chǎn)生了許多與精益有關(guān)的名詞：精益營銷，精益供應(yīng)鏈，精益六西格瑪，精益質(zhì)量等。當(dāng)然，推演到產(chǎn)品研發(fā)也屬自然，研發(fā)畢竟是企業(yè)中最重要的活動之一。為了方便，人們干脆把這些“精益”統(tǒng)稱為精益戰(zhàn)略、精益企業(yè)或精益管理，似乎“精益”成為人們追求的最核心內(nèi)容。

　　但在我們看來，對于不同的業(yè)務(wù)領(lǐng)域或產(chǎn)品生命周期的不同階段，精益的內(nèi)涵應(yīng)該不同，追求也不同。

　　兩種精益

　　目前來看，工業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力有三種模式：需求驅(qū)動、效率驅(qū)動和創(chuàng)新驅(qū)動。在工業(yè)發(fā)達程度不高的時代，產(chǎn)品供不應(yīng)求，需求就是一切，產(chǎn)能決定競爭力。

　　泰勒的科學(xué)管理和大規(guī)模生產(chǎn)就是在這樣的時代背景下產(chǎn)生的。隨著工業(yè)發(fā)達程度的提升，在供大于求的年代，能高效率、低成本地制造和供應(yīng)產(chǎn)品的能力決定了競爭力。精益生產(chǎn)就是在這樣的時代背景下產(chǎn)生的。隨著工業(yè)的進一步發(fā)展，在物質(zhì)極大豐富的年代，人類開始追求差異化和個性化，產(chǎn)品研發(fā)和商業(yè)模式的創(chuàng)新能力決定了競爭力。最反映這個特征的是“微笑曲線”（Smiling Curve）模型，如圖17-1所示。

　　Lean的中文原意是“瘦”，用它代表生產(chǎn)過程的最佳境界可謂一種高超的智慧，但它不能包打天下。企業(yè)像人一樣，必須三圍合理才能楚楚動人。根據(jù)微笑曲線和極限特征分析，對于企業(yè)的不同功能，應(yīng)該有不同內(nèi)涵的精益。不同的精益，應(yīng)該有不同的追求。

　　我們通過研發(fā)和生產(chǎn)的比較來說明這種差異。生產(chǎn)的總體特征是：不斷重復(fù)、遵循次序、避免變異、具有剛性起止點，其成果是由物質(zhì)和結(jié)構(gòu)構(gòu)成的實物產(chǎn)品。

　　而研發(fā)的總體特征是：拒絕重復(fù)、不遵循次序、鼓勵創(chuàng)新、具有柔性起止點，其成果是由信息和知識構(gòu)成的虛擬產(chǎn)品。研發(fā)與生產(chǎn)的差異如表17-1所示。