在高位貨架倉儲場景中，貨物存儲高度通常超過5米，貨架通道寬度在3-4米之間，此場景下對貨物的存儲、搬運以及安全管理都提出更高的要求。 

高位貨架場景常見痛點

• 人工放置高位貨物時，易因視野遮擋導致貨物跌落，存在顯著安全隱患。

• 高位取放需人工對位，操作效率低下，難以匹配高效倉儲需求。

• 人工盲取盲放易造成貨物磕碰，貨損率居高不下。

• 高位作業完全依賴叉車工個人經驗，人員培養周期長、成本高。

高位貨架場景落地案例

應用場景：8米高位貨架

應用車型：前移式AMR

所屬行業：電子通信業

案例亮點：

安全系數提升：現場高位作業風險點全部由AMR把控，避免與人工交叉作業風險，多重防護系統設計保障安全。

效率成本優化：倉庫區域無需人工干預，降低用工成本；AMR自動識別任務狀態，高效執行，7*24H作業。

信息精準管理：項目中，由眾倉WMS、RCS連接每個工序之間的信息流，全面打通流程，確保倉儲信息一致性，精準管理。

應用場景：8米高位貨架

應用車型：前移式AMR

所屬行業：能源工業

案例亮點：

安全保障升級：8米高位作業場景全面由AMR替代人工，解決人工取卸貨難點，消除墜落、碰撞等傳統風險點，多重防護系統設計保障安全。

效率成本雙優：前移式AMR高效執行高位取卸貨任務，7×24小時連續作業模式下，倉庫整體運營效率提升50%以上。

信息精準管理：WMS與RCS系統打通全流程信息流，實時監控庫存動態、設備狀態與作業進度，近8000㎡倉庫中繁雜SKU精準管理，倉儲信息準確率達99.99%。

應用場景：8米高位貨架

應用車型：前移式AMR

所屬行業：生產制造業

案例亮點：

提高倉儲效率：通過前移式AMR自動搬運和調度系統的優化，提高貨物出入庫的效率，滿足預設的效率節拍要求。

大幅降低成本：匹配智能充電策略，AMR可實現7*24小時作業，大幅減少人工搬運和管理的工作量，降低運營成本。

提升管理水平：接入WMS、RCS等管理軟件，提升客戶現場管理效率，讓現場人員的管理水平整體更為科學化、智能化，幫助企業培養更卓越的管理人才。

應用場景：8米高位貨架

應用車型：全向式AMR

所屬行業：能源工業

案例亮點：

全時作業：相較于傳統搬運，引入眾倉全向式AMR協同作業，快速響應任務指令，7*24小時執行搬運任務。基于此，實現應急電力物資從倉庫到市區搶險現場2小時配送，實現整個華北地區6小時配送到位，為整體搶險工作提供更加穩定、高效的支持。

安全系數再提升：全向式AMR搭載多套激光避障組成360°安全防護體系，一系列硬件優勢完美契合項目需求，全面提升項目安全系數，助力項目安全運行。

全面智能化：軟硬件產品全面介入，實現整體倉儲任務可視化管理，一鍵派發任務、靈活分配任務、實時監測等功能，以更少的人力實現更龐大的倉儲管理，全面推動企業降本增效！

眾倉機器人創立于2018年，是移動機器人&智能裝備研發、制造、銷售為一體的國家高新技術企業，是智能倉儲與場內物流的解決方案優秀服務商。公司擁有高素質的研發團隊，秉持“智慧創造生產力”的理念，持續投入研發和創新，多年來自主研發了無人叉車AGV、潛伏AMR、重載AMR等系列機器人產品與配套智能裝備、機器人調度系統RCS、智能倉儲控制系統WCS、智能倉儲管理系統WMS等軟、硬件產品及系統。

目前公司已經服務于軌道交通、物流、食品、醫藥、母嬰、汽車等眾多領域。我們將持續推動智能物流和自動化倉儲的發展，致力于提高智能存儲與場內物流的生產力，全面實現數字化、自動化、智能化！