企業的競爭本質上就是效率與成本的競爭。

為什么同樣的時間、金錢、資源投入，產能還是不如別人的工廠？

這是生產效率出了問題！

如何持續不斷地提高生產效率是企業永續發展的關鍵問題，提高生產效率也是降低制造成本的根本途徑。

01、工廠效率“攔路虎”

缺！ 

勞動力緊缺

在2020年之前，制造業勞動力短缺已經是一個問題。

由于勞動力不足，生產節拍被迫放慢甚至停止，有些企業為了留住一線工人，只能采取不斷漲薪策略，這可能會導致勞動力成本不斷上漲和產能不穩定造成的效率阻礙。

低？ 

溝通效率低下

制造企業生產環節繁雜，信息傳遞的過程中會造成“漏斗效應”。

因為漏斗效應使得在信息傳播過程中傳播力度和準確性逐級遞減，存在時間誤差、描述誤差等主觀問題，從而影響生產效率。

亂...

任務分配混亂

出貨、生產、物料進度等任務間缺乏高效銜接，生產負荷、工段負荷、工序負荷間缺乏平衡性與銜接性，生產過程與進度缺乏有效的控制，導致任務計劃無法有效落實。

02、“別人家的工廠”是怎么做的？

東風李爾

武漢十大智能“標桿工廠”

作為國內最先進的汽車座椅生產企業，近年來，東風李爾汽車座椅有限公司將新一代信息技術與座椅制造工藝深度融合，全面建設智能工廠，加速產業集成，通過應用智能化制造設備、智能化關鍵檢測設備，搭建數字化車間信息化管理平臺，實現了“座椅裝備智能化”和“座椅生產過程智能化”。

武漢東風李爾云鶴廠區先后部署近百臺斯坦德潛伏式AMR搬運機器人，有效緩解汽配材料在廠區的庫存壓力，加快貨物流轉率，以靈活、柔性的智能物流方案，提高產品生產效率，大幅降低企業生產管理成本。  

廣汽豐田

豐田“零缺陷率”工廠

廣汽豐田曾連續3年全部生產線獲豐田全球品質監查中的“零缺陷率” 最高評價，創下豐田海外工廠紀錄。“零缺陷率”工廠已成為廣汽豐田贏得消費者認可的內在核心競爭力。

在廣汽豐田總裝車間內，斯坦德無人牽引車首創性實現AMR與牽引料車的全自動脫鉤、掛鉤，可完成從線邊庫準備物料到發料區料車空滿置換，最終返回線邊庫全過程閉環無人化作業，解決了汽車行業總裝車間物料配送的最后100米難題。

芭薇生物

美妝行業“超級工廠”

芭薇是美妝制造領域的“標桿企業”，芭薇的產品創新理念、智能轉型理念一直走在行業前列。在數字化浪潮改革下，芭薇以靠譜者的姿態，在靠譜精神的加持下，不斷提升企業的數字化管理、智能化控制和精益化生產能力。

芭薇數字工廠先后引入數十臺斯坦德潛伏式AMR、叉取式AMR和輥筒式AMR，并通過斯坦德自研RIoT中控系統對接芭薇MES、WMS生產管理系統，實現最優任務分配方案，讓倉儲物流整體效能最大化釋放。

03、效率提高30%，你的工廠也能做到

生產過程中的物流環節就像“毛細血管”，如果流通順暢，就能持續發展，任何阻塞都會影響生產流程的正常運作。

傳統的人工搬運模式招工難、成本高、勞動強度大、效率低、管理難，用AMR（自主移動機器人）替代人工來完成生產過程中的物料搬運是提高生產效率是主要方式之一。

斯坦德深入理解制造企業廠內物流需求，針對不同行業生產物流場景，提供潛伏式移動機器人、叉取式移動機器人、復合機器人、輥筒移動機器人等多種形態的AMR，可覆蓋原料出庫 — 線邊倉上下料 — 產線在制品流轉 — 成品入庫全流程物流自動化。

斯坦德AMR基于自研SLAM激光導航技術，在部署時無需對場地大量貼碼改造，可實現高效快速部署，即使在復雜的生產環境下SLAM技術仍然保持導航定位的穩定性、路徑的靈活性，實現快速精準的物料搬運。

斯坦德RIoT機器人物聯網平臺是以智能設備和柔性物流業務為核心，為智慧工廠、智能制造打造的工業物聯網系統軟件。可與客戶MES、MCS、WMS、ERP、APS等工業制造信息系統無縫對接，實現生產任務派發 — AMR自動執行任務 — 平臺管理的全周期信息化管理。

讓車間“省心”

高效的智能機器人集群規劃算法，智能優化產線的送料節拍和工序間在制品的搬運順序，解決集群機器人大規模調度問題，保證生產物料配送的及時性和效率。

讓倉庫“聽話”

智能管理全廠的物料及庫存信息，追蹤物料在倉庫的流進、流出與庫內周轉，滿足多種行業的客戶倉儲物流全周期管理。同時對接廠內生產管理系統，自動分配物料出入庫、上下料位置，呼叫AMR自動執行搬運任務。

讓管理“運籌帷幄”

串聯全場智能設備實現生產協同，靈活支撐客戶業務的快速擴展，助力企業在快速增長時期提質擴能，以智能化賦能制造企業柔性升級，助力智能決策與控制。

斯坦德機器人始終以市場需求為導向，構建涵蓋智慧物流系統咨詢—方案規劃—集成設計—軟件服務—現場實施—售后支持等全周期柔性物流解決方案服務。

未來，斯坦德機器人將繼續堅持創新發展，在工業柔性物流應用創新上進行更多探索，在全球點亮更多智能工廠。

斯坦德機器人（深圳）有限公司，專注于工業級移動機器人的研發與生產，實現了從機器人底層定位算法、操作系統、控制器等核心元素的自主研發全覆蓋，主要產品為激光導航AGV及其調度系統。

斯坦德機器人(Standard Robots)致力于為優秀的系統集成商及終端制造工廠尋找標準化、可復制的算法應用場景，實現其柔性化、敏捷化的廠內物流需求，為客戶踐行輕資產、回報快的初期物流投入，為行業構建信息化、數據化的物流基礎設施，是全球真正踐行把激光導航AGV應用于華為、中興、富士康等實際工業物流領域的高科技企業。