一、新能源賽道“擴產(chǎn)潮”如火如荼

新能源賽道的火爆程度，用一位投資圈人士形容"新能源在每個地方的投資基本都是當?shù)亟ㄊ谢蚪h以來最大的投資！"據(jù)不完全統(tǒng)計，2022年第三季度，僅僅國內(nèi)電池新能源產(chǎn)業(yè)鏈就新增156個投資擴產(chǎn)項目，其中有136個公布投資金額，總金額高達6700.53億元，僅一個季度的投資額已超去年投資額的半數(shù)（據(jù)統(tǒng)計2021年電池新能源投資總額1.27萬億元）。新能源賽道的火爆程度可見一斑！作為新能源智能制造重要一環(huán)的智慧物流如何順勢而為，有哪些變化？

二、客戶對物流智能化需求的變化

第一、從單工序半自動化向自動化、數(shù)字化智能化邁進

當前很多客戶的智能化都是單節(jié)點、單項目的去人化或半自動化，往往出現(xiàn)信息孤島、設(shè)備隔離，上下工序間的數(shù)據(jù)交換物料流轉(zhuǎn)往往需要人工介入處理，不僅不節(jié)省人力，自動化率更是一句空話，客戶希望打破數(shù)據(jù)和工序的阻斷，實現(xiàn)全域物流節(jié)點信息流的互聯(lián)互通，實施自動化、數(shù)字化智能化的升級。

第二、行業(yè)進入比拼理解階段，從單場景向整體解決方案統(tǒng)籌來考慮降本增效

工業(yè)物流的離散性，決定了智慧物流導入初期是解決單場景的需求，隨著技術(shù)進步和行業(yè)需求升級，開始步入比拼行業(yè)理解的階段，客戶需要的是基于全工序深刻理解來統(tǒng)籌規(guī)劃，從而提供整體解決方案，而不是單個場景。依托企業(yè)端到端價值鏈的數(shù)據(jù)打通，重塑端到端價值鏈，為客戶創(chuàng)造全場景的新價值點。

三、磅旗交出了什么樣的答卷？

第一、項目數(shù)量居行業(yè)

磅旗科技短短幾年內(nèi)，在鋰電行業(yè)線內(nèi)生產(chǎn)物流、線邊物流的項目總量占有率上，居行業(yè)頭部水平，并覆蓋寧德時代、寧德新能源、億緯鋰能、蜂巢能源、 中航鋰電……等60%的頭部客戶。全球已落地項目超過80+。

第二、全場景全工序覆蓋的解決方案

磅旗深潛鋰電行業(yè)，吃透攪拌、涂布、輥壓、模切、極卷、卷繞、隔離膜、電芯下倉、模組配送、PACK下倉等工序細節(jié)，深挖各工序場景，提供信息交互、物料流轉(zhuǎn)、設(shè)備調(diào)度三位一體的軟硬一體化整體解決方案。

第三、硬件和軟件趨于模塊化、標準化、平臺化

磅旗基于客戶眾多實施案例，總結(jié)客戶場景，總結(jié)共性需求，實現(xiàn)磅旗軟硬一體化的解決方案走向標準化、模塊化、平臺化，硬件和軟件可適配于絕大數(shù)類型工序場景。

四、推出新能源全場景數(shù)字化物流服務(wù)

磅旗科技深挖鋰電制造全工序場景，以鋰電行業(yè)燈塔工廠物流測降本增效為導向，依托智慧物流專用物聯(lián)網(wǎng)平臺，推出以新能源數(shù)字化物流中臺為核心，軟硬一體的全場景數(shù)字化物流解決方案。實現(xiàn)產(chǎn)線物流數(shù)字化、線邊物流數(shù)字化、廠區(qū)物流無人化、倉儲物流數(shù)字化全場景覆蓋，為客戶實現(xiàn)以提升產(chǎn)能、降本增效為目標的產(chǎn)線物流與倉儲物流高效協(xié)同智能拉動，形成信息流、物流、作業(yè)流三流合一的全域物流鏈數(shù)字化整體解決方案。

全工序數(shù)字化物流軟硬一體解決方案

第一、產(chǎn)線物流數(shù)字化：LDS+ADS+WMS+AGV軟硬一體化整體解決方案

鋰電行業(yè)產(chǎn)線工序多，信息孤島現(xiàn)象普遍，上下工序物料沒有智能協(xié)同，中間環(huán)節(jié)大量依靠人工干預人工叫料，非拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍和物料配送節(jié)拍脫節(jié)，造成產(chǎn)能損失的物流現(xiàn)狀與痛點，磅旗科技推出LDS+智能硬件的軟硬一體整體解決方案，實現(xiàn)物流與生產(chǎn)制造的多級自動拉動，實時協(xié)作生產(chǎn)，物流自動拉動、機器人智能協(xié)同配送，同時管理好各級物料庫存，打造以生產(chǎn)需求為導向的全工序一體化數(shù)字物流解決方案。

方案導入后，價值凸顯：

● 產(chǎn)能輸出提升10%-20%；提高產(chǎn)能輸出履約率；

● 自動化率提升50%-75%；打通各工序信息和設(shè)備孤島，實現(xiàn)多設(shè)備多工序多任務(wù)智能協(xié)同，提升自動化率；

● 硬件投入降本可達20%-40%；全物流節(jié)點硬件投入降低，物料周轉(zhuǎn)加快，各級庫存諸位下降，庫位硬件設(shè)施投入減少；

● 增效減員降本可達50%-70%，大幅減少倉庫、線邊緩存區(qū)、工位PMC/OPN操作人員、減員降本效果顯著。

第二、線邊物流數(shù)字化：LDS+ADS+WMS+AGV軟硬一體化整體解決方案

根據(jù)鋰電線邊物流工序特點，打通各工序流程的系統(tǒng)卡點和設(shè)備盲點，全域鏈接所有物流節(jié)點不同品牌AGV、立體庫、輸送線、快卷門、電梯等設(shè)備設(shè)施，及ERP、MES等上位系統(tǒng)，支持統(tǒng)一交通管制、統(tǒng)一地圖，支持多品牌、多品類AGV混跑，實現(xiàn)集約管理、總體調(diào)度。

該方案可根據(jù)產(chǎn)能變動，在不同區(qū)域柔性分配波峰波谷運力；全流程工序自動化率提升50%-75%；減員降本可達30%-50%降幅。

第三、倉儲自動化物流數(shù)字化 ：LDS+ADS+WMS+AGV軟硬一體化整體解決方案

圍繞鋰電行業(yè)平面?zhèn)}庫的自動化率低，人工作業(yè)居高不下的痛點，磅旗推出LDS+WMS+AGV軟硬一體化解決方案，包括自動裝卸貨、自動過賬、庫位識別系統(tǒng)、跨樓層多任務(wù)多梯調(diào)度系統(tǒng)、AGV搬運等功能模塊，提供平面?zhèn)}庫從入庫到出庫的全流程自動化、包括月臺自動收貨、入庫庫前自動過賬、自動入庫搬運、自動跨樓層理貨、自動揀選、自動出庫全流程自動化解決方案，真正實現(xiàn)信息流與物流作業(yè)的無人化。

第四、廠區(qū)無人物流數(shù)字化：LDS+AGV軟硬一體化整體解決方案簡法

傳統(tǒng)廠區(qū)物流人工成本高、運輸效率低、生產(chǎn)安全風險不可控，磅旗推出LDS+無人駕駛物流轉(zhuǎn)運車一體化整體解決方案，以無人駕駛物流車實現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)資料、適應(yīng)多重復雜環(huán)境與惡劣天氣，滿足在不同工況下的全天候多種場景長距離物流作業(yè)。全程自主規(guī)劃行駛路徑并在行駛中實現(xiàn)自主避障、自主泊車等功能。車輛“去安全員”設(shè)計，無需人工操作，即可安全、高效地完成貨物7X24小時運送。

磅旗科技深挖鋰電制造全工序場景，以鋰電行業(yè)燈塔工廠物流測降本增效為導向，依托智慧物流專用物聯(lián)網(wǎng)平臺，推出以新能源數(shù)字化物流中臺為核心，軟硬一體的全場景數(shù)字化物流解決方案。實現(xiàn)以提升產(chǎn)能、降本增效為目標的產(chǎn)線物流與倉儲物流高效協(xié)同智能拉動，形成信息流、物流、作業(yè)流三流合一的全域物流鏈數(shù)字化整體解決方案，在新能源高度發(fā)展的賽道上，賦能新能源制造企業(yè)實現(xiàn)物流精益化、自動化、數(shù)字化升級，助力鋰電新能源企業(yè)打造鋰電燈塔工廠智慧物流新標桿！