市場、技術(shù)、社會多重因素推動下，智能制造、智慧物流已成企業(yè)降本增效、增強(qiáng)競爭力的必選項之一。以何種路徑穩(wěn)步推進(jìn)數(shù)字化、智能化升級，也是制造企業(yè)未來十年的必答題。工信部《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》（征求意見稿）指出，到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化，骨干企業(yè)基本實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。

越來越多服裝企業(yè)也看到傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的局限性，紛紛開啟自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，無錫夢燕品牌管理有限公司（簡稱“夢燕”）便是其中的一員。在建設(shè)新廠房時，夢燕優(yōu)先考慮了物流工藝規(guī)劃，與曠視團(tuán)隊共創(chuàng)了夢燕自動化物流中心的工藝方案。

去年建成、今年已經(jīng)投入使用的夢燕自動化物流中心，包括一座25米高的自動化立體倉庫和5層樓庫，總面積約8萬平米，實現(xiàn)了服裝入庫、上架、存儲、揀貨、分撥復(fù)核、集貨等流程的自動化、數(shù)字化升級。相比于舊倉，物流中心的新倉在每日可支持出貨量提升5倍的情況下，倉庫空間利用率提升3倍，人員減少40%，并且大大降低工人勞動強(qiáng)度，揀選人員微信步數(shù)從過去50000步/天減少到20000步/天。

圖：曠視與夢燕共創(chuàng)的自動化物流中心

每天數(shù)萬件商品分發(fā)600個渠道，夢燕開啟轉(zhuǎn)型之路

夢燕是一家服裝連鎖零售企業(yè)，主要采取自產(chǎn)自銷的經(jīng)營方式，其主營業(yè)務(wù)為門店零售。公司目前擁有600個渠道，日出貨量最高可達(dá)6萬到8萬件衣服，都由夢燕倉庫統(tǒng)一發(fā)貨，吞吐壓力非常大。

圖：位于無錫的夢燕明都工廠店

“夢燕建設(shè)自動化物流中心的初衷是解決零售端周轉(zhuǎn)問題”，夢燕總經(jīng)理吳承淮介紹道，“此前，在集結(jié)交換時，經(jīng)常出現(xiàn)物流存儲空間不夠、運(yùn)轉(zhuǎn)效率不高、爆倉等問題。為此，我們決定提升倉庫面積，但了解到還可以通過自動化、數(shù)字化的改造提升整體效率。”

“夢燕的另一個初衷是，希望通過倉庫信息化和物流集成倉庫體系，倒逼前端業(yè)務(wù)擺脫慣性，走向更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的操作，讓每個崗位上的員工都按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，帶動業(yè)務(wù)的優(yōu)化和調(diào)整。”

“在借鑒了同行先進(jìn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，夢燕找到業(yè)內(nèi)供應(yīng)商進(jìn)行招投標(biāo)，最后從專業(yè)度、性價比、服務(wù)水平等多方面考慮，選擇了曠視。”

技術(shù)與行業(yè)深度融合，曠視與夢燕共創(chuàng)自動化物流中心方案

憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗，曠視智慧物流業(yè)務(wù)團(tuán)隊深諳服裝企業(yè)的供應(yīng)鏈難題。曠視智慧物流解決方案中心負(fù)責(zé)人白建宏表示：“服裝行業(yè)不管是零售端、生產(chǎn)制造端還是倉庫作業(yè)，相對來說屬于勞動密集型行業(yè)，很多工作都屬于簡單重復(fù)勞動。近年來隨著勞動力成本上升、服裝產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、消費(fèi)方式多元化等因素影響，服裝行業(yè)自動化、數(shù)智化轉(zhuǎn)型已經(jīng)迫在眉睫。”

夢燕也同樣存在這樣的痛點(diǎn)。此前，海量服裝收貨、上架、存儲、揀選、復(fù)核、稱重、貼標(biāo)、集貨等環(huán)節(jié)都在舊倉中運(yùn)行，100%為人工作業(yè)。傳統(tǒng)作業(yè)方式效率低，出錯率高，直接影響門店銷售，并帶來貨品損耗；還存在人工作業(yè)強(qiáng)度大、人員流動性高等問題，制約著業(yè)務(wù)提升與拓展。

圖：夢燕舊倉之存儲環(huán)節(jié)