深聯(lián)贛州工廠攜手智能設備提供商海康機器人，引入移動機器人實現(xiàn)自動化物流運輸、上下料等業(yè)務需求，幫助和支撐傳統(tǒng)PCB工廠向智能化工廠轉型。

  ——深聯(lián)電路

Background項目概況

深聯(lián)電路有限公司（以下簡稱深聯(lián)電路）成立于2002年，在廣東深圳及江西贛州設兩個制造基地，在CPCA內(nèi)資百強線路板企業(yè)中排名15位，已發(fā)展成為中國頗具價值的PCB制造企業(yè)，為通訊、新能源、安防、工控、醫(yī)療、汽車等領域的全球客戶提供PCB、HDI、軟硬結合板、FPC和FPCBA的一站式專業(yè)服務。

贛州一廠主要生產(chǎn)HDI和通孔，月產(chǎn)能80,000㎡，贛州二廠主要生產(chǎn)大批量通孔，月產(chǎn)能250,000㎡，贛州三廠FPC及FPCA、軟硬結合PCB，月產(chǎn)能60,000㎡。為改變傳統(tǒng)物流運作模式，提升整體物流效率，降低物流運作成本，深聯(lián)電路于贛州工廠引入海康機器人智能倉儲解決方案，打造PCB智能化制造工廠。整體項目規(guī)劃部署移動機器人100臺，實現(xiàn)了整廠各道工序間的物流自動化，大幅提升生產(chǎn)效率與信息化管理水平

PCB Industry ChallengePCB智能化勢在必行

從單面板、多面板到SMT貼裝、表面封裝技術，直至工業(yè)4.0的深入，技術的不斷變革推動著傳統(tǒng)PCB行業(yè)的轉型發(fā)展。隨著勞動力成本的逐年上漲與國家戰(zhàn)略的實施，基于精益生產(chǎn)，大規(guī)模提升智造水平，是PCB傳統(tǒng)制造升級與可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

而制造工藝繁雜、設備種類多樣、人工管理難度高等特點，為PCB行業(yè)“智造”升級提出了更高的要求：

■工藝路線繁雜

從原材料至成品需經(jīng)過幾十道工序，部分產(chǎn)品生產(chǎn)工序存在二次加工

■ 生產(chǎn)設備種類多樣

輸出工藝工序較多，生產(chǎn)設備種類不一，產(chǎn)線上下料對接及信號通訊方式多樣

■ 環(huán)境要求高

線路加工工序防塵等級要求高，設備需具備耐酸堿氣體液體腐蝕、防靜電等需求

■人工管理難度高

人工送料準確性低，存在安全隱患和品控風險，且人員流動大招工難

Customer Benefit項目收益

深聯(lián)電路贛州智能工廠項目于2019年10月底啟動，場地覆蓋三層，總面積達6萬平米，整體規(guī)劃部署移動機器人100臺，實現(xiàn)整廠各道工序間的物流自動化，已完成建立信息化工廠的初衷，全面提高工廠整體運營管理水平。

■提高生產(chǎn)效率

產(chǎn)線上/下料點采用雙工位機制，上層MES系統(tǒng)下發(fā)任務，并由移動機器人自動完成各產(chǎn)線供料。相比傳統(tǒng)人工作業(yè)，一期項目可節(jié)省人工20人（人工成本約：300元/人/天），工作效率提升30%以上。

■ 降低人工作業(yè)強度

生產(chǎn)環(huán)節(jié)物流部分通過移動機器人貨到人作業(yè)模式，有效降低工人的勞動強度，增強人機協(xié)作，一定程度上減少人員流失率。

■提升產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性

傳統(tǒng)人工作業(yè)方式難以保證規(guī)范性。引入移動機器人可將作業(yè)模式規(guī)范化并提高準確率，實現(xiàn)生產(chǎn)物料的自動轉運和供料，間接提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

■全程信息可追溯

上層MES可對生產(chǎn)線狀態(tài)和物料生產(chǎn)過程進行管控和記錄。移動機器人系統(tǒng)（RCS-2000/iWMS-1000）通過與MES互通互聯(lián)，在生產(chǎn)物料下線和供料上線時，進行物料信號傳遞，打破信息孤島，建立完整的信息流，最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息可追溯。

Solution Highlight海康機器人PCB行業(yè)解決方案

針對PCB行業(yè)復雜的生產(chǎn)工藝特點， 海康機器人自主研發(fā)智能倉儲及廠內(nèi)物流解決方案，為深聯(lián)電路、深南電路等行業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)、可靠的產(chǎn)品和服務，實現(xiàn)全廠物料搬運無人化、生產(chǎn)自動化、庫存信息化管理，有效提升現(xiàn)場管理水平，不斷滿足PCB行業(yè)日益增長的“智造”需求。 

物料搬運無人化

機器人控制系統(tǒng)RCS-2000支持與MES、EAP、立庫WMS對接，調(diào)度機器人進行物料搬運，對接機械臂、提升機、自動門、電梯等設備，實現(xiàn)工藝全流程物料搬運無人化。

上下料自動化

移動機器人滿足不同物料載具、收放板機及環(huán)境防塵等級要求，與收放板機對接配合實現(xiàn)自動上下料，取代人工投放料過程，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化上下料，無需人工干預。

全制程批次管控

移動機器人系統(tǒng)（機器人控制系統(tǒng)RCS-2000/倉儲管理系統(tǒng)iWMS-1000）無縫對接上層業(yè)務系統(tǒng)，支持管理各工序線邊倉物料庫存，維度可細化至物料具體批次，配合MES系統(tǒng)、產(chǎn)線視覺檢測設備，實現(xiàn)物料精細化批次管理及生產(chǎn)全制程物料追溯。

生產(chǎn)過程實時化、透明化移動機器人系統(tǒng)（RCS-2000/ iWMS-1000）配合上層業(yè)務系統(tǒng)，支持實時在線的WIP，將各環(huán)節(jié)的物料存儲貨位實時呈現(xiàn)，并與MES的排產(chǎn)軟件配合，提供精準的在制品預計入庫時間，優(yōu)化機器人調(diào)度邏輯，提升自動化物流效率。