楊愉強(qiáng)表示，在雙方推進(jìn)的過(guò)程中，主要難點(diǎn)集中于以下幾方面：一是對(duì)來(lái)料質(zhì)量、尺寸的管控；二是工藝次序的調(diào)轉(zhuǎn)會(huì)否對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有影響；三是哪些地方用機(jī)械手、要有幾個(gè)功能、投入多少、多久產(chǎn)生效益等；四是工藝、工序、工時(shí)上緊密合作。

　　“合作后期，美的空調(diào)組織了非常優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，毫無(wú)保留地告訴我們整個(gè)工藝流程，特別是我們?cè)?a href="http://www.xmydyc.com/company/search.php?area=427" title="蘇州" target="_blank">蘇州工廠組裝的時(shí)候，還派來(lái)品質(zhì)、工程、生產(chǎn)、工藝等多部門人員一起裝配，邊檢邊調(diào)，這也是這兩條生產(chǎn)線能夠在這么短時(shí)間內(nèi)做出來(lái)的重要原因。這種合作模式是博眾精工從事自動(dòng)化行業(yè)15年來(lái)的首次，比肩美國(guó)、德國(guó)、日本的一些企業(yè)。特別值得一提的是，美的空調(diào)技術(shù)部人員提出抽真空、母解、運(yùn)行方自動(dòng)等，是自動(dòng)化行業(yè)幾乎沒(méi)有人敢做。我們和美的空調(diào)一起攻破世界級(jí)難題8項(xiàng)，行業(yè)級(jí)難題17項(xiàng)。”提起幾個(gè)月前的經(jīng)歷，楊愉強(qiáng)感受頗深。

　　吳文新對(duì)《電器》記者表示，美的空調(diào)對(duì)推進(jìn)智能化非常謹(jǐn)慎，空調(diào)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，實(shí)施智能化生產(chǎn)在考慮成本節(jié)約的同時(shí)，一定要提升產(chǎn)品可靠性。“我們先做了3D模擬視頻，還花費(fèi)7萬(wàn)元做了模型，把每個(gè)工位標(biāo)出來(lái)，并組織了一個(gè)團(tuán)隊(duì)專門來(lái)研究每個(gè)工位，充分論證后才敢真正動(dòng)手改造。”

　　楊愉強(qiáng)進(jìn)一步補(bǔ)充道，自動(dòng)化一定要規(guī)劃未來(lái)幾年的產(chǎn)品形態(tài)，否則投資巨大的自動(dòng)化生產(chǎn)線在幾年后可能會(huì)過(guò)時(shí)，這一點(diǎn)美的空調(diào)早就考慮進(jìn)去。

　　值得一提的是，這兩條線還具備可追訴性，自動(dòng)化、智能化再配上C2M系統(tǒng)，生產(chǎn)線能夠?qū)崟r(shí)掌握數(shù)據(jù)，未來(lái)5~10年用戶在使用中出現(xiàn)任何問(wèn)題均可以追訴。

　　高自動(dòng)化率目標(biāo)確立

　　根據(jù)美的空調(diào)提供的數(shù)據(jù)，截至2015年，美的空調(diào)智能制造累計(jì)投入超過(guò)10億元，機(jī)器人總數(shù)達(dá)到562臺(tái)，平均自動(dòng)化率為16.9%，節(jié)約工人數(shù)量2.2萬(wàn)人。

　　吳文新以一條生產(chǎn)線為例，詮釋出全智能生產(chǎn)線為企業(yè)帶來(lái)的巨大變化。一條普通生產(chǎn)線的換型時(shí)間為45分鐘，一次組裝合格率為97%，信息化品質(zhì)控制點(diǎn)有6個(gè)，工人數(shù)量為160人，機(jī)器人數(shù)量為0個(gè)；與之相比，全智能生產(chǎn)線換型時(shí)間降至3分鐘，一次組裝合格率達(dá)到99.9%，信息化品質(zhì)控制點(diǎn)升至108個(gè)，工人數(shù)量降至51人，機(jī)器人數(shù)量升至68個(gè)。

　　具體全智能工廠未來(lái)的計(jì)劃，吳文新表示，2011年美的家用空調(diào)用工人數(shù)歷史最多，達(dá)到5萬(wàn)人，2015年減少至2.8萬(wàn)人，2018年將進(jìn)一步減少到1.6萬(wàn)人。與之形成鮮明對(duì)比的是，機(jī)器人數(shù)量從2011年的50個(gè)上升至2015年的562各，2018年將達(dá)到1500個(gè)；自動(dòng)化率從2011年的3%上升至2015的16.9%，2018年將達(dá)到50%；空調(diào)月產(chǎn)量從2011年300萬(wàn)套上升至2015年400萬(wàn)套，2018年將達(dá)到500萬(wàn)套；交貨時(shí)間也從2011年的20天降至9天，這意味著客戶從下訂單到交貨，9天就可以完成。

　　“今后空調(diào)總裝線將只保留三成工人；零配件的生產(chǎn)線希望實(shí)現(xiàn)無(wú)人化。”吳文新還特別強(qiáng)調(diào)，推動(dòng)智能制造技術(shù)是基于對(duì)多重因素的考慮，成本是第三方面因素，最重要的是智能制造技術(shù)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，合格率的提升能增加客戶忠誠(chéng)度。此外，智能制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品型號(hào)的時(shí)間縮短至3分鐘，讓工廠可以生產(chǎn)多批次、小批量的訂單，甚至滿足個(gè)性化訂制需求。