在干凈、整潔的空調室內機和室外機自動化生產線上，100多臺機器人、機械臂有條不紊地完成銅管折彎、安放壓縮機、部件組裝、粘貼產品標簽、成品包裝入庫等步驟。空調各個零部件通過高空傳送、皮帶傳輸及AGV運輸機器人有條不紊地輸送連接各個生產環節的綠色走道上。在總監控室，管理人員通過液晶顯示屏，及時監控生產、高空物流、地面物流等情況，所有的管理者均可以通過4G網絡利用手機、平板電腦等移動終端及時了解用戶訂單的各個生產環節。這一幕幕場景并非在電影中才可以實現，2016年1月20日，美的空調廣州南沙工業園揭開神秘面紗，《電器》記者有幸作為首批參觀者進行探訪。

　　著力打造智能工廠

　　對于家電企業而言，智能化并不是新鮮話題，《電器》雜志也曾于2014年針對機器換人做過專題報道。然而僅僅一年多的時間，智能工廠發展迅速。

　　美的集團副總裁、家用空調事業部總裁吳文新對《電器》記者表示，2015年，國家提出了“中國制造2025”戰略規劃，新一代信息技術與制造業的深度融合正在引發具有深遠影響的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。智能制造的本質是通過智能化制造系統，制造出智能化的產品。“中國制造2025、德國的工業4.0，都是指智能智造。”

　　整體大環境、傳統制造業瓶頸、成本壓力等諸多因素促使家電企業必須要實現智能制造，對于美的而言，現在的目標是如何做好。據介紹，美的家用空調智能制造戰略分為自動化、信息化和智能化三個階段，通過“信息化/自動化”融合實現設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化、決策數據化的智能化工廠體系。其中，第三階段智能化將全面推行人工智能技術、機器人和數字化制造技術相結合，初步實現制造智能化，打造智能工廠。

　　吳文新認為，全智能工廠應該內部、內外、虛實均實現互聯，最終的目的是品質穩定、成本最優、柔性交付，這也是智能制造的價值體現。“比如客戶想購買一臺全智能空調，可以自主定制喜歡的外觀顏色，通過手機下單后，APP轉到業務部門，經過設計轉化——計劃系統——制造系統——物料采購——制造等環節，再通過物流系統送至家中。”

　　這次《電器》記者參觀的是美的空調廣州南沙工業園室內和室外機兩條生產線。據美的南沙空調工廠廠長汪小進透露，這兩條生產線從2014年開始籌劃，目前自動化率為64%~65%，考慮到未來產品型號轉換的問題，室內機生產線現可兼容4個系列100多個型號。

　　吳文新對《電器》記者表示，美的家用空調在國內共有6個工廠，武漢工廠將于2016年1月底打造完畢，屆時將與廣州全智能工廠一起，將作為家用空調的示范工廠。未來5年，美的空調計劃投入40億~50億元，將其他所有工廠改造成標準化全智能工廠。

　　聯手攻克多項難題

　　相信讀者與筆者的感覺一樣，最想知道的是美的空調這兩條生產線是如何做出來的。作為美的空調的合作伙伴，博眾精工科技有限公司的總工程師楊愉強頗有感觸。雖然大家都在提中國制造2025，工業4.0，事實上，國外從2.0到3.0走了很多年，2013年4月才提出工業4.0。楊愉強對《電器》記者表示，他專門到德國研究所拜訪了提出工業4.0的博士，該博士稱工業4.0概念是集金融家、企業家、科學家一起討論出來的，需要15～20年去實現。而中國制造業自動化導入是從2.0直接跳到4.0，這個過程非常“痛苦”。

　　據介紹，博眾精工自2015年3月開始跟美的空調合作，當時雙方談C2M概念的時候，美的空調這個工廠產品數不多但是型號非常多，給博眾精工帶來了很大挑戰，因為自動化必須是料物符合自動化的設備，而不能要設備去符合自動化。