在制造業轉型升級加速的背景下，構建高效、智能、柔性的物流體系，已成為驅動企業提升競爭力的關鍵路徑。浙江通力傳動科技股份有限公司（下稱：通力科技）創建于2008年，是一家專業從事減速機研發、生產、銷售及服務的國家高新技術企業，現已是中國減速機行業的知名企業之一，在技術、裝備、產品性能等方面均處于國內先進水平。為應對日益復雜的生產需求、提升供應鏈韌性與運營效率，通力科技將目光投向了智能倉儲自動化，并明確了建設目標——構建覆蓋原材料入庫、生產供料到成品出庫全流程的一體化智慧物流系統，實現降本增效與精益管理。

在此次合作中，菜鳥整合自身科技能力與精益管理實踐，結合之前制造業智能化的升級經驗，設計出一套適配通力科技的方案，集成集團化WMS軟件系統和堆垛機立體庫、料箱四穿庫、輸送線、潛伏式AGV、叉車AGV等自動化設備，可實現存儲密度提升500%(較橫梁式貨架)、作業效率達人工倉3倍的升級，支撐日產能550臺電機的生產。

客戶需求：構建覆蓋全流程、高效協同的智能物流體系

減速機行業作為制造業的核心領域之一，產品種類繁多、規格復雜，且對存儲環境、物流效率和管理精度要求極高。傳統的倉儲模式通常面臨以下痛點：

1. 空間利用率低：傳統倉庫采用平面堆放或叉車貨架方式，占地面積大，存儲密度低。

2. 人工管理效率低下：依賴人工搬運、盤點、揀選，易出錯且效率低。

3. 庫存管理混亂：產品SKU多，批次管理復雜，人工記錄易導致數據不準確。

4. 物流成本高：搬運路徑長、依賴叉車等設備，能耗高，且存在安全隱患。

5. 信息化程度不足：缺乏智能系統支持，難以實現庫存實時監控和數據分析。

菜鳥能力：以一體化智能解決方案，助力制造業物流升級

面對通力科技復雜的全流程升級需求，基于對制造業生產物流特性的深入理解，菜鳥提供了從方案規劃設計、系統集成到落地實施的全生命周期服務，確保各環節無縫協同。

該倉庫采用的是菜鳥全流程自動化解決方案，堆垛機立體倉庫存儲面積2800+㎡，共計約12000+庫位；料箱四穿庫600+㎡，共計約28800+庫位。這一創新性的方案，融合了托盤自動化存儲方案和料箱自動化存儲方案，適配了裝備制造行業，并且與生產的拉動作業緊密結合，實現了智能制造物流端的數智化服務。

智能控制，數據驅動決策：

依托菜鳥自研的智能物流控制平臺，部署集團化WMS（倉儲管理系統）實現對通力科技集團下多個廠區倉庫、多種自動化設備的統一調度，協同作業及全鏈路可視化管理。結合條碼技術，實現電機半成品全生命周期追溯，支持先進先出，避免呆滯庫存。

無人化作業，降本增效：

• 庫內物流環節采用先進的堆垛機與AGV相結合的自動搬運系統，實現貨品從入庫、存儲到出庫全過程的自動化操作，極大減少了對人工的依賴，并通過智能調度與實時監控，保障了庫內作業的安全性和穩定性。

• 智能料箱四穿揀選系統，采用貨到人分揀作業模式，結合高速四向穿梭車與智能分揀算法，實現料箱的高效調度與精確送達，滿足多品種、小批量及高頻工單的分揀需求。

高密度存儲，最大化空間利用率：

在2800+600㎡的空間內，部署采用立體貨架+堆垛機設計，存儲高度達12米以上，空間利用率提升5倍+，支持窄巷道、雙深位等存儲模式，適應電機不同規格半成品自動化存取方案，提升出庫效率與準確性。

柔性化設計，適應多樣化需求：

• 系統采用模塊化架構，具備高度可擴展性，能夠根據業務發展靈活進行功能和容量的調整。該設計充分適配產品多樣化、小批量及定制化生產的工藝特性，有效支持快速換型和產線切換，降低設備升級與改造成本

• 系統具備開放的數據接口和標準化通信協議，可與主流MES（制造執行系統）及ERP（企業資源計劃）系統深度集成，實現“生產-倉儲-物流”一體化協同。

通力科技智能倉儲自動化項目的合作，展示了菜鳥物流科技為復雜制造業提供一體化智能物流解決方案的綜合能力。該項目不僅是菜鳥賦能裝備制造行業減速機領域的標桿實踐，也是菜鳥在智能裝備領域實力的成功復制，更進一步驗證了其解決方案在提升制造業供應鏈效率、降低運營成本方面的價值。

菜鳥網絡科技有限公司（“菜鳥網絡”）于2013年由阿里巴巴集團牽頭成立。

菜鳥是一家互聯網科技公司，專注于搭建四通八達的物流網絡，打通物流骨干網和毛細血管，提供智慧供應鏈服務。

通過技術創新和高效協同，菜鳥與合作伙伴一起提高物流效率，降低社會物流成本，提升消費者的物流體驗，為制造業創造更大利潤空間。

菜鳥的目標是與物流合作伙伴一道，加快實現“全國24小時，全球72小時必達”。為此，我們正在推進“一橫兩縱”戰略，建設整個物流行業的數字化基礎設施，搭建面向未來的、基于新零售的智慧物流供應鏈解決方案，打造一張全球化的物流網絡。

菜鳥的使命

全國24小時，全球72小時必達

菜鳥的愿景

極致的消費者物流體驗

高效的智慧供應鏈服務

技術創新驅動的社會化協同平臺