隨著全球汽車制造行業對智能化和高效生產的需求不斷增長，磅旗科技與某頭部汽車制造企業展開深入合作，為其部署了AI數字化工業質檢方案。通過先進的光學、人機交互、AI視覺識別技術與工業“Know-How”結合，幫助該企業成功應對在質檢流程中面臨的多重挑戰，實現檢測效率的大幅提升和質檢流程的數字化升級，生產質量和智能化水平完成“質”的飛躍。

項目亮點

100%檢測，正確率99%

通過引入磅旗AI數字化工業質檢方案，上述客戶數字化檢測系統實現全產品100%實時檢測，涵蓋外觀缺陷、漆面涂裝、同軸度/直徑、外觀包裝等，檢測正確率提高至99%以上。相比人工檢測的85%正確率，系統的檢測效率和準確性顯著提高。

人力成本降低70%

磅旗科技的AI工業檢測方案幫助客戶減少對現場質檢人員的依賴，人力成本降低70%。每條生產線無需再配置檢測人員，人力資源配置進一步優化。

生產質量和智能化水平提升

客戶工廠生產鏈實現數字化智能化升級，沖壓成型零件的質檢環節實現全流程自動化，生產質量和效率大幅提升。

項目背景

上述客戶在汽車零部件制造過程中，產品的外觀質量檢測采用人工抽檢的方式，每條生產線需要至少6名檢測人員進行操作，無法實現對所有零件的100%在線檢測，且檢測效率低下、準確率有限，無法滿足智能制造和高效質檢需求。

重要的是，汽車零部件的產品規格多且復雜，人工檢測難以快速、準確地識別出表面孔特征、凹凸劃傷、開裂、隱形傷等質量問題，嚴重制約了生產效率和產品質量的提升。

針對客戶需求，磅旗科技推出AI數字化工業質檢方案，通過引入AI、光學、人機交互、視覺識別技術等，賦能企業客戶的柔性制造。

項目方案

AI數字化工業無人檢測系統

磅旗科技部署了100多個可見光和紅外相機，構建了一個全方位相機矩陣，能夠對經過的每一個零件進行全面掃描和檢測。通過與工業AI視覺算法和模型相結合，系統可以實時識別零件的外觀質量問題，如表面孔特征、凹凸劃傷、開裂和隱形傷等，實現對零件的100%檢測。

高效視覺識別與定位

由于車身覆蓋件的產品規格多且復雜，磅旗科技針對不同的零件類型和生產節拍，開發了多種關鍵的缺陷檢測視覺硬件和工裝集成系統，能過基于現場環境的約束條件，通過視覺算法對零件進行高效識別和定位，確保檢測的準確性和穩定性。

大數據分析、實時反饋

磅旗通過引入AI工業視覺定位和大數據分析技術，能夠對檢測到的缺陷進行精準定位和數據統一分析，實時顯示產線信息交互大屏上，指導現場作業人員進行質量分析和零件返修。不僅提高質檢效率，還為后續更高智能化程度的缺陷自動打磨系統提供了技術支撐和儲備。

深圳市磅旗科技智能發展有限公司成立于2013年，注冊資本5000萬，是一家為智能制造數字中臺為核心，構建智慧工廠全域物聯網平臺，提供全棧式軟硬一體從倉儲物流到產線物流、線邊物流的全場景全流程自動化數字化物流整體解決方案。

磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場景全流程智慧物流服務，全方位涵蓋產線物流數字化、線邊物流數字化、倉儲物流數字化、園區物流無人化，包括月臺自動裝卸貨、自動化立體庫存儲、自動化平庫、產線線內配送、AGV線邊搬運、成品下倉、廠（倉）間物流無人駕駛（產業園、物流園）內的智慧工廠全場景。

磅旗科技擁有眾多行業頭部合作伙伴，客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導體等眾多世界500強企業；包括寧德時代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國藥、順豐DHL、富士康準時達等近百家國內外TOP級領軍客戶。