由于制造業生產的離散性，企業初期導入自動化系統只是解決單場景的需求，缺乏統一的頂層設計、統籌規劃，信息孤島現象、上下工序沒有智能協同需要人工介入、單點去人化、斷點自動化等現象普遍存在。

而伴隨著AGV/機器人走向大量應用，各AGV廠商“信息孤島”的問題也愈發突顯，由此產生了一系列影響智能制造大量作業場景效率的難點、堵點，嚴重制約了企業的生產節拍、產能和效率，阻礙了企業生產制造數智化轉型升級。具體體現在：

01、多品類機器人AGV混合調度“難點”

不同AGV廠商系統管理獨立，缺乏協同和聯動；AGV通行空間狹窄，交通管制效率低；多AGV同場混跑，空間有限；產能波動下，AGV調度不靈活，造成資源浪費，怎么破？

02、全面數字化、智能化和協同化“堵點”

制造業企業初期導入自動化系統只是解決單場景的需求，缺乏統一的頂層設計、統籌規劃，信息孤島現象、上下工序沒有智能協同需要人工介入、單點去人化、斷點自動化等現象普遍存在，嚴重制約了企業的生產節拍、產能和效率，怎么通？

針對以上“難點”和“堵點”，磅旗科技推出多品類AGV/機器人混合調度系統ADS、企業級無人工廠數字中臺系統LDS，能夠助力各AGV實現數據互通、協同作業，打通各工序流程的系統卡點和設備盲點，賦能智能制造數字化全面升級。

破解多品類機器人AGV混合調度“難點”

磅旗ADS助力全球智能制造邁向數字化

針對AGV信息孤島問題，磅旗科技推出的多品牌多品類AGV混合調度系統ADS基于人工智能算法，提供開放式移動機器人統一調度接口，按上位系統的策略要求指令級控制多品類AGV。

該系統能夠實現任務智能動態分配混合調度、統一路徑規劃、高效交通管制、設備統一管理等功能，從而助力不同品牌AGV使用同一場景地圖混跑。

目前，磅旗ADS已在新能源、汽車、3C電子、3PL等多個頭部企業落地，降本增效效果顯著，接入了包括極智嘉、?？?/a>、未來機器人、華睿、國自、迦智等十多家主流AGV/AMR生產商，聚合了各具特色的AGV設備廠商和配套合作伙伴。

具體來看，磅旗ADS通過全面優化智能系統管理，為制造業實現降本增效提供了創新性的解決方案，亦為智能制造產業實現數字化轉型提供了有力支持。

客戶案例

助力某汽車零部件廠商

實現多品類機器人混合調度

在某個汽車零件生產基地，工廠主要分為三層，需要完成多種不同的空滿物料托盤從機臺下料點、升降機接駁點、產線接駁口、立體庫、揀選區之間的物流搬運，但由人力資源不足、調度不準確等問題最終導致了物流運作的延遲和錯誤。

在導入磅旗ADS后，根據不同的物流搬運場景混合調度，協同20臺叉式移動機器人和5臺潛伏頂升式移動機器人。通過智能交通管理軟件、地圖等，實現無縫對接提升機、線邊輸送機構、WMS系統，及時傳遞物料信息流程，形成物流信息閉環，提高物流運作效率。

客戶案例

助力某新能源頭部企業

實現多品牌AGV交通管制

在某個新能源頭部客戶項目上，原材料從立庫接駁口出庫，需供應給A車間和B車間，由不同供應商管理，使用不同品類AGV機器人，導致搬運時經常面臨共線和交通管制問題。

引入磅旗機器人調度系統ADS后，成功實現多品類機器人交通管制。系統根據物料需求優先級等策略，實時規劃最優路徑，通過跟隨、暫停等運行姿態實時調整，實現多品牌多車有序混跑并行處理任務，有效防止兩個AGV碰撞，解決實際運行環境中面臨的共線和交通管制問題。

打通全面數字化、智能化和協同化“堵點”

“一張網”模式助推企業實現“降本增效”

針對企業智能制造離散式、單點去人化、斷點自動化等痛點難題，磅旗科技創新性地推出了全棧式軟硬一體全場景全流程自動化數字化整體解決方案，打造了以LDS數字中臺為核心的“無人工廠物流燈塔戰略”。

短短幾年內，磅旗科技已幫助全球多家制造業企業成功導入全棧式軟硬一體的全場景全流程數字化解決方案，覆蓋包括寧德時代、寧德新能源、億緯鋰能、蜂巢能源、遠景動力等60%的行業頭部客戶，全球落地項目超過300+。

磅旗科技自主研發的企業級無人工廠數字中臺系統LDS，以物流/生產大數據、端/邊計算、場景AI、決策AI、機器人控制技術為技術底座，以無人工廠為目標場景，打通物流側/生產側的設備/系統間數據鏈，重構業務流、聚焦降本增效，聚合所有業務場景管理于一體，形成強大業務中臺和數據中臺能力，助力企業一個中臺掌工廠。

磅旗LDS可根據各行業特點，打通各工序流程的系統卡點和設備盲點，全域鏈接所有生產節點的不同品牌AGV、立體庫、輸送線、快卷門、電梯等設備設施，及ERP、MES等上位系統，通過“一張網”實現全場景一體化，多品牌、多設備、全域統一任務管理，統一接入、統一調度、統一網絡、統一運維。

通過LDS“一張網”的模式，磅旗科技能夠助力企業客戶在產線端實現生產協同、物流協同、物料管理、設備管理、數據分析五大維度的全面提升，讓工廠能以智能動態方式平衡生產計劃的排程，準確地確定何時下發任務、下發數量以及最佳位置，精準地掌握生產節拍，實施高效調度。

客戶案例

助力某新能源頭部企業

實現產線物流無人化項目

在該項目上，磅旗無人工廠數字化方案覆蓋前段與中段產線物流全流程，包括涂布上下料、極卷緩存搬運、輥壓分切上料、輥壓分切下料、模切上下料、卷繞上料、隔膜運輸、空卷筒回流運輸等工藝流程。實現全流程自動化、無人化、物料多級智能拉動、上下工序智能協同。

通過部署100臺以上各類AGV機器人及設備對接，實現6大場景、98道作業工序的智能協同，數字化鏈接產線物流全流數據節點，磅旗幫助該企業解決了上下工序需要人工介入多、流程斷點多的痛點，實現100%全流程自動化，一線生產作業人員近70%的減員降本，實現上下工序無人化智能協同整體降本增效的目標。

據眾多項目測算，企業通過導入磅旗智能制造數字中臺系統LDS，可以極大提升生產效率，成本降低明顯，自動化率也顯著提升，可以實現產能輸出提升10%-20%、自動化率提升50%-75%、硬件投入降本30%-40%、減員增效降本50%-70%。

踏上“數”字征程

助力智能制造騰飛

作為全棧式智能制造數字化領域的領軍服務商，磅旗科技始終聚焦工業數字化、智能化技術領域，以智能制造無人工廠為目標場景，通過構建無人工廠數字化工業底座LDS以及打造自主可控“軟件+硬件+數據+算法”云管端邊一體化解決方案，滿足企業設備生產及售后智能化、產線數智化需求，為客戶全方位、多層次的降本增效提供有力支持，幫助企業實現數字工廠、產線數字化、線邊數字化、倉儲數字化、園區駕駛無人化等全場景全流程數智化轉型升級。

展望未來，站在企業智能制造數字化轉型升級的時代風口，磅旗科技亦將持續打造全球制造業數字化變革的引領者角色。

深圳市磅旗科技智能發展有限公司成立于2013年，注冊資本5000萬，是一家為智能制造數字中臺為核心，構建智慧工廠全域物聯網平臺，提供全棧式軟硬一體從倉儲物流到產線物流、線邊物流的全場景全流程自動化數字化物流整體解決方案。

磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場景全流程智慧物流服務，全方位涵蓋產線物流數字化、線邊物流數字化、倉儲物流數字化、園區物流無人化，包括月臺自動裝卸貨、自動化立體庫存儲、自動化平庫、產線線內配送、AGV線邊搬運、成品下倉、廠（倉）間物流無人駕駛（產業園、物流園）內的智慧工廠全場景。

磅旗科技擁有眾多行業頭部合作伙伴，客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導體等眾多世界500強企業；包括寧德時代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國藥、順豐DHL、富士康準時達等近百家國內外TOP級領軍客戶。