“十四五”智能制造發展規劃提出，截至2025年，我國要建成500個以上引領行業發展的智能制造示范工廠。在推進智能制造過程中，為解決物流環節的新需求和挑戰，智能物流已成為智能制造的核心。

3C行業“小批量、多品種”的生產模式使得其轉型亟須對傳統物流進行標準化、自動化及智能化改造，以提高作業效率、降低運營成本，解決勞動力短缺難題。其中，高效、柔性的內物流解決方案成為了3C行業自動化升級的關鍵首選。

主要訴求與挑戰

管理海量SKU

3C行業物料種類繁多，包裝規格和尺寸之間差異大。

生產齊套要求高

齊套物料種類多、備料周期短，及時性、準確性要求高。

業務模式差異大

細分行業眾多，工藝差異大；同一用戶，不同廠區也存在業務差異，管理眾口難調。

業務復雜度及深度高

上層業務系統、生產設備系統、物流系統、外設系統眾多，系統交互邏輯復雜。

3C行業解決方案

3C行業是?？?/a>機器人最先進入并深入打磨的行業，早在2015年海康機器人內物流解決方案就已在?？低曂]生產基地驗證和實踐。目前海康機器人的3C行業解決方案已從單一移動機器人或機器視覺解決方案，升級到整場集成設備協同應用，開發面向3C行業的“多級序列號管理”、“托箱件混存管理”、“庫位推薦算法” 、視覺讀碼等技術和應用，通過不斷深挖、滲透行業業務，已在各細分行業形成了更具行業特性的解決方案。

01 目視化質檢

?？禉C器人自研iWMS與上層系統對接，實時展示并更新收貨區物料質檢狀態，方便現場人員作業，減少漏檢及入庫不及時的情況。

02 托箱件混存管理

iWMS可以根據訂單結構和物料屬性，將同一庫區的貨物按整托、整箱、散件混合存儲，有效提升倉儲庫容。同時，在自研機器人控制系統RCS的統一調度下，FMR、LMR、CTU等多種車型可以在同一地圖中混行，有效提高通道利用率及訂單揀選效率。

03 在途庫存管理

移動機器人解決方案可以實現物流信息全流程管控，對出庫工單物料器具進行在途庫存管理。同時也能實現線邊庫庫存管理和線邊庫物料“熟成期”管控，支持按批次、產線、工位等順序按序下發器具配送任務以及對線邊庫物料進行凍結、解凍。

04 成品入庫

在成品入庫環節，?？禉C器人內物流解決方案支持與機械臂、輸送線、稱重/打包/貼標設備、智能檢收系統等對接，以提高場內自動化水平，實現成品自動裝箱、打包、貼標以及自動入庫操作，有效降低人員作業強度及工作量。

05 視覺讀碼

?？禉C器人視覺讀碼解決方案使用自研AI深度學習算法解決3C行業疑難小碼等問題。例如使用工業讀碼器ID5120單張幀讀取13×5個手機攝像頭模組上二維碼，高效穩定，是3C客戶的優質選擇。

智造賦能，共創3C行業聚變

具備智能和柔性移動機器人和機器視覺系統，滿足3C行業多品種小批量的精細、敏捷生產管理訴求，幫助企業降本增效。

目前?？禉C器人在 3C行業已有龍旗集團、深南電路、深聯電路、深科技、京東方、封測龍頭企業、松下機電、ASM等多個項目落地，幫助企業降本增效。

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?？禉C器人 | 龍旗集團 

實現物流環節降本增效

龍旗集團惠州生產基地共投入潛伏機器人58臺，覆蓋生產基地原材料倉庫、點膠車間、組裝車間、及包裝車間等場景，實現了物料自動出入庫搬運、動態庫存管理、“貨到人”揀選以及線邊的自動上線供給，極大提升工廠柔性化水平，實現了數智化管理，大大降低了人工作業強度，提升作業準確性，實現了物流環節的降本增效。

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海康機器人 | 海康威視生產基地 

實現全場景數智化管理

?？低曂]基地投入使用各類AMR逾千臺，代替人力完成收貨入庫、分揀配送、成品入庫、揀選發運等全流程作業。整場項目實現了全方位的提升，柔性更高，穩定性更強，揀選效率提升70%，人力成本降低40%。

杭州?？禉C器人技術有限公司，是面向全球的移動機器人、機器視覺產品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發團隊，布局移動機器人、機器視覺等業務領域，通過對軟硬件產品及平臺的研發創新，致力于持續推動智能化，引領智能制造進程。