隨著我國食品市場規模不斷擴大，市場需求對食品加工企業儲存、訂單響應、生產都提出了更高要求。這迫使眾多食品企業開始思考，如何從產到銷提高效率，利用自動化機械來滿足日益增長的企業發展需求。

除了面對需求端帶來的挑戰，食品行業還面臨著一系列挑戰。食品生產車間內，原材料或成品倉庫，物料種類多、重量重，需要頻繁高效地向產線運送物料，貨物運輸存在較大的安全隱患，且無法實現物流的智能化和信息化。如何提高食品加工流轉效率？如何有效掌握庫存信息？如何對訂單銷售、庫存統計準確預測，減少庫存積壓？成為眾多食品企業亟需解決的難題。

領先的場內智能物流解決方案提供商，勱微機器人與眾多食品行業客戶展開深度合作，為食品企業提升場內物流自動化水平，提高作業精度、搬運效率, 解決物流管理混亂、用人成本高昂、高峰發運壓力大等難題，實現食品生產和食品企業管理的智能化，助力食品工業轉型升級。

案例精選案例一： 食品包材產線配送

| 托盤式無人叉車MW-T20+RCS+WMS+WCS

該場景為原料供應上線，需要將紙箱包材物料從輔材倉庫搬運至產線，通過托盤式無人叉車配合勱微自研調度系統RCS+現場管理系統WMS+對接系統WCS，實現物料配送智能化。

項目難點：

• 協同對接：根據產線需求不定時叫料，人工協同效率低

• 成本投入：人工依賴強，人員成本連年上升

• 管理困難：人員兩班倒，重復性無效走動作業

• 作業效率：現場無庫位信息管理，取貨、找貨效率慢

方案亮點：

• 降低人工成本，實現無人化搬運，提升運作效率

• 導入現場管理系統，實時監控輔材倉庫存信息和庫位狀態

• 托盤姿態識別功能，提升解決方案的柔性化程度，減少現場的改造

• 大幅度降低人工對位勞動強度要求

• 360°全方位安保，天眼系統實時監控







案例二：食品飼料整場自動化

| 平衡重式無人叉車MW-E35+RCS+WMS+稱重系統

該場景為8千平方米的地堆倉庫，需要將袋裝飼料稱重入庫，出庫投料，將成品搬運出入庫，通過液壓大平衡重式無人叉車及調度系統RCS+現場管理系統WMS+稱重系統+WIFI+對接系統WCS，實現整場物流搬運智能化。

項目難點：

• 生理挑戰：倉庫特殊性氣味重，人員工作環境差

• 倉庫容積：人工地面平鋪堆放（Max-2層），庫容緊張

• 庫存管理：倉庫庫存信息紙質管理，無法有效得到管控

• 貨損影響：人工作業規范性難以得到監督，貨損較為嚴重

• 成本投入：人員二班倒，重復性人工作業，成本居高不下

方案亮點：

• 降低人工成本，機器代替傳統人工模式

• 實現無人化搬運，提升運作效率

• 利用倉庫高空，提高存儲密度，庫容提升1倍

• 實現規范有序管理，貨損程度大大降低

• 導入現場管理系統，實現全程無紙化操作和信息管控







案例三：食品包裝制品智能倉儲

| 托盤式無人叉車MW-T20+RCS+WMS

該場景為4萬平方米的地堆存儲關燈倉庫，需要將酒類包裝盒成品搬運出入庫，通過托盤式無人叉車及調度系統RCS+現場管理系統WMS，實現搬運出入庫智能化。

項目難點：

• 成本投入：人工依賴強，人員成本連年上升

• 管理難度：人員兩班倒，重復性無效走動作業

• 環境挑戰：關燈倉庫不利于密集存儲作業

• 作業效率：現場無庫位信息管理，取貨、找貨效率慢

• 車況較差：舊車改造，車輛性能及控制一致性差

方案亮點：

• 全天候不間斷作業，提升搬運效率

• 降低人工成本，機器代替傳統人工模式

• 導入現場管理系統，實現全程無紙化操作和信息管控

• 通過激光雷達+定位系統，在黑燈狀況如常運行

• 安全傳感器、控制系統雙層防護

• 舊車新改，最大程度節約成本實現物流智能化