在當下復雜的市場競爭環境中，各行業倉儲智慧化智能化升級已經成為提升競爭力的關鍵組成部分。尤其對于高位貨架場景，貨架越高，雖大幅提升了空間利用率，卻也帶來作業效率低、人工風險大等難題。針對高位貨架場景，眾倉前移式AMR契合場景痛點，在高度、效率、安全性等方面均有突破。 

1/ 項目痛點

1、項目為3000㎡倉庫，業務流程涵蓋貨物驗收、上架及出庫、復核等，環節多貨位多，傳統人工方式效率較低。

2、由AGV自動識別完成取貨、上架動作，優化人工操作，盡可能減少廠區人工干擾。

3、項目貨架高度近8米，人工取卸風險大，客戶希望最大程度規避風險。

2/ 項目實施

根據項目現場情況及客戶需求，現場選用眾倉前移式AMR，最大舉升高度達8.5米，契合項目需求。同時接入眾倉RCS調度系統，無縫對接WMS倉儲管理系統，打通倉儲全場區信息，高效運轉，推動企業降本增效。

流程優化

• 人工卸車后在月臺通過WMS綁定貨物、托盤、儲位信息，貨物暫存于接駁區。

• 接駁區光電傳感器觸發取貨任務，AMR通過掃碼器讀取儲位信息，高效準確執行取貨任務。

• AMR取卸完成實時反饋信息，由上層系統統一管理監控。

優化后流程，任務起始點、狀態由AMR自主判斷，目標點由WMS指定，AMR高效準確完成上架任務，多車協同，實現7*24H不間斷工作。

倉庫區域，以眾倉前移式AMR全面取代人工操作，AMR整車搭載安全激光、機械防撞等多重安全防護系統；同時針對高位、重物搬運融入防傾倒設計；配備托盤外形自動識別系統，結合貨叉側移結構，實現高位取卸貨提升效率之余，最大限度確保貨、場安全，杜絕安全隱患。

3/ 項目價值

安全系數提升：現場高位作業風險點全部由AMR把控，避免與人工交叉作業風險，多重防護系統設計保障安全。

效率成本優化：倉庫區域無需人工干預，降低用工成本；AMR自動識別任務狀態，高效執行，7*24H作業。

信息精準管理：項目中，由眾倉WMS、RCS連接每個工序之間的信息流，全面打通流程，確保倉儲信息一致性，精準管理。

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眾倉機器人創立于2018年，是移動機器人及智能裝備研發、制造、銷售為一體的國家高新技術企業，是智能倉儲與場內物流的解決方案優秀服務商。公司擁有高素質的研發團隊，秉持“智慧創造生產力”的理念，持續投入研發和創新，多年來自主研發了叉式AMR、潛伏AMR、重載AMR等系列機器人產品與配套智能裝備、機器人調度系統RCS、智能倉儲控制系統WCS、智能倉儲管理系統WMS等軟、硬件產品及系統。

目前公司已經服務于軌道交通、物流、食品、醫藥、母嬰、汽車等眾多領域。我們將持續推動智能物流和自動化倉儲的發展，致力于提高智能存儲與場內物流的生產力，全面實現數字化、自動化、智能化！

南京眾倉科技有限公司是一家以人工智能技術為核心的創新型高科技企業。眾倉科技具備自主知識產權的移動機器人核心算法和控制技術，自主研發了智能叉車AGV、AGV調度系統、倉儲控制系統、智能倉儲管理系統等一整套智能倉儲物流軟、硬件系統。

眾倉科技研發團隊組建于2016年，公司正式成立于2018年，核心研發成員來自于211，985等知名高校，碩士學歷占比60%，研發實施團隊就業經歷豐富，成員多來自中興、華為、蘇寧等知名企業，具有豐富的研發和項目經驗。

眾倉科技以叉車AGV系統為核心，致力于為生產制造及倉儲物流企業提供最具生產力的智能倉儲物流整體解決方案，助力企業加速實現倉儲物流的自動化和智能化。公司成立至今，產品及服務已在地鐵、物流、制造等垂直行業領域的數十家客戶得到應用，積累了豐富的實施經驗。