2 視覺讀碼門加速入庫盤點

在原材料入庫環節，項目采用了載有AI深度學習技術的倉儲智能讀碼系統（簡稱“讀碼門”），讀碼器可輕松識別條碼信息，30s完成物料的自動入庫盤點。不僅免去了人工檢錄物料的繁瑣，也提高了入庫準確率，減少作業人員60%以上，物料信息全流程可溯。

3 多設備集成 統一調度

項目集成了提升機、視覺讀碼門、PTL分撥墻、輥筒機器人、PDA等多種硬件設備。?？?/a>機器人控制系統RCS-2000完成資源的協同管理和統一調度，對近200臺AMR實現集群控制、交通管制、路徑優化等，確保系統運行高效順暢，各設備作業協同有序。

提升機對接

4 復雜的上下架策略

根據復雜的3C業務特點，倉儲管理系統iWMS-1000定制了批次混放、整箱超發、尾數箱優先、PTL分撥等上下架策略，配置靈活。

5定制化的搬運解決方案

針對手機制造復雜、精細的多工序生產，AMR通過適配不同類型、不同尺寸、不同設計的載具，實現SMT加工、點膠、組裝、老化、測試、鍍膜、包裝等典型手機生產流程的全自動搬運。

籠車搬運

單層/多層貨架搬運

項目成效

物流環節降本增效大大降低工人的工作強度，提高倉庫揀選與配送效率，單張工單齊套揀選效率提升30%，節省工廠物流人員40%。無紙化作業RCS-2000、iWMS-1000與ASN系統、SAP系統、MES系統無縫對接，打通上下游業務信息流，實現了生產與物流管理的系統化、一體化、透明化和智能化，進而省去紙質單據，打造無紙化作業。生產節能倉庫通過AMR完成了整廠物料的自動化配送，可實現無燈作業，大大降低了能耗。 提高生產管理水平傳統人工配送作業升級為AMR“貨到人”模式，解決倉儲人員管理痛點，實現物流人員半小時培訓上崗。