本報記者 夏晶瑩

當傳統(tǒng)制造業(yè)與智能化激情碰撞，帶來的變化令人驚喜更令人驚嘆——車間里鮮見工人，取而代之的是機器有條不紊地高速運轉(zhuǎn)，帶來的是產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu)、產(chǎn)能更大、生產(chǎn)效率更高，以及訂單更多和市場競爭力更強。

尤其是去年以來，新冠肺炎疫情沖擊下，更讓我們重新審視智能制造的魅力和價值，看到精密智控的作用和意義：越是智能化水平高的地區(qū)，復工復產(chǎn)的速度就越快；越是智能制造程度高的地區(qū)，受疫情的影響就越小。

近日，記者走訪我市部分企業(yè)，看到從機器裝備到生產(chǎn)環(huán)節(jié)再到全流程管理，全面導入智能制造給溫企帶來了怎么樣的獲得感。

下飯“神器”背后的高科技力量

在去年疫情期間一炮走紅的“小金碗”高湯，不少市民一定不會陌生。鮑魚、魚翅等各類食材燉出的“小金碗”，不僅方便食用、營養(yǎng)美味而且衛(wèi)生健康、物美價廉，一時之間成為下飯“神器”。

用“白菜價”買到“高大上”的高湯，這背后是浙江百珍堂食品有限公司為其注入的“智能化”力量。

百珍堂負責智能化規(guī)劃建設(shè)等相關(guān)工作的劉常武告訴記者，2018年，百珍堂投資1.3億元，建設(shè)了一條年產(chǎn)2萬噸高湯全自動智能化生產(chǎn)線，在熬煮時間縮短75%的前提下，高湯里的營養(yǎng)含量和鮮味物質(zhì)含量反而提高。

與此同時，配備AGV小車、機械手自動化投料系統(tǒng)、蜘蛛手及機器人碼垛系統(tǒng)等智能裝備的封閉式生產(chǎn)線，在湯汁提取、中控、清洗、碼垛、速凍等八大核心環(huán)節(jié)，全部實現(xiàn)智能化管理、無人化生產(chǎn)，讓生產(chǎn)更安全、衛(wèi)生、高效。尤其值得一提的是，在沒有增加廠房面積的情況下，產(chǎn)能和效益提升了50%。

據(jù)悉，這套“高湯制造系統(tǒng)”項目獲得了中國食品工業(yè)協(xié)會科學技術(shù)獎一等獎，并獲評國家科技部“科技助力經(jīng)濟2020”重點專項項目。

同樣的，位于平陽的浙江三星機電股份有限公司也在智能化改造中受益匪淺。去年，三星機電與溫州大學激光實驗室合作，投入4000多萬元進行改造，每一條離合器組裝生產(chǎn)線上設(shè)置12個監(jiān)測點，可實時在電子看板上檢測脫水啟動力矩、滾邊厚度等5個關(guān)鍵性指標，一旦有不合格指標出現(xiàn)，生產(chǎn)線立即報警。

“發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，可以及時拿出來返修或者報廢，不會流到客戶手中。原先我們的產(chǎn)品合格率是96.14%，現(xiàn)在一舉提高到99.11%。”浙江三星機電股份有限公司生產(chǎn)制造部部長宋進步說。在此基礎(chǔ)上，三星機電的市場占有率提升了近10%。

高效流水線出產(chǎn)的高質(zhì)量鞋服

走進百速鞋業(yè)二樓的生產(chǎn)車間，一條現(xiàn)代化高端全自動流水線躍然眼前。在流水線的源頭，一雙雙鞋幫經(jīng)過電腦360度掃描后開始進入流水線，全部操作工序都由智能機器手來完成。

2019年，隨著智能流水線在百速鞋業(yè)“上線”，原本“各司其職”的定型、整理、注塑三條流水線，合并為一條，直接為企業(yè)節(jié)省空間三分之一；在減員20%的前提下，產(chǎn)能提升35%；同時，產(chǎn)品合格率從原先的85%躍至98%。

“通過智能化改造，我們將一些工藝要求較高的技術(shù)崗位，改由機器人進行處理，成效十分明顯。”車間相關(guān)技術(shù)人員以“起毛機器手”為例告訴記者，制鞋過程中，起毛質(zhì)量與鞋子質(zhì)量息息相關(guān)，智能化改造之前由人工完成起毛工序，用量與均勻度難以達到質(zhì)量控制的要求，而機器人上崗后，生產(chǎn)更穩(wěn)定，合格率大幅提升。

更值得一提的是，“智能化”還成為百速鞋業(yè)的“實力擔當”，為百速吸引了不少訂單、開拓了更廣闊的市場。一海外客戶來瑞安考察時，被百速鞋業(yè)的智能化流水線吸引，大感興趣，當即下單4000萬元。

智能化改造給服裝企業(yè)報喜鳥帶來的是“大規(guī)模個性化定制”。通過智能制造，實現(xiàn)了產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)；通過定制云平臺，實現(xiàn)“一單一流、一人一版、一衣一款”的全品類模塊化客戶自主設(shè)計，克服“個性化”中質(zhì)量和效率的矛盾；另外，通過數(shù)據(jù)云中心，整合服裝行業(yè)大數(shù)據(jù)，打通上下游生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈……得益于這些布局，報喜鳥實現(xiàn)產(chǎn)與銷之間的無縫對接，一舉打破服裝行業(yè)高庫存、低周轉(zhuǎn)、高渠道成本的瓶頸，大大壓縮成本、提升效益。

正泰集團投入2.3億元進行智能化改造，單線用工數(shù)從970人減少到211人，自動化率達到97%以上；凱泉集團通過價值流分析、規(guī)劃制程物流鏈，打破以往的場地布局，實現(xiàn)物流從工廠毛坯入口到成品出口的環(huán)形流動，避免物流交叉重復，物料流動時間節(jié)約15%……智能化改造正為溫企帶來越來越多的紅利。