你生活中出現(xiàn)的手機(jī)，電腦，電飯鍋、電視機(jī)，冰箱，洗衣機(jī)等。除了都是電器還有什么內(nèi)在的關(guān)聯(lián)性嗎？關(guān)聯(lián)在于構(gòu)成這些產(chǎn)品的零件，可能使用模具成型生產(chǎn)。要制作一副模具，中間會(huì)涉及到加工機(jī)床等諸多設(shè)備。

其中機(jī)床加工這些工件時(shí)，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，要求工件在工作臺上具有非常高的定位精度，且需要保證每次上料的一致性。由于人工上料這類的工件具有勞動(dòng)強(qiáng)度高、上料精度不好控制等缺點(diǎn)，大部分企業(yè)選擇自動(dòng)化升級，即機(jī)床自動(dòng)化，通過來機(jī)器人代替人工進(jìn)行產(chǎn)品的加工和檢測，工作效率和可受工作強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工作業(yè)。

之前已經(jīng)介紹過機(jī)床在加工面臨的問題及解決方案，本期主要介紹機(jī)床加工中檢測面臨相關(guān)問題。

檢測自動(dòng)化

隨著機(jī)床大量普及，縮短機(jī)床的非加工時(shí)間成為有效提高加工效率的重要途徑之一。手動(dòng)對工件找正和檢測是既耗時(shí)又易產(chǎn)生操作誤差的過程，往往對人的依賴比較大，不能客觀的反應(yīng)加工的品質(zhì)。如何提高檢測效率，減少人為誤差，成為急迫要解決的問題。

行業(yè)痛點(diǎn)  

1、為應(yīng)對小批量多品種的生產(chǎn)需求，需設(shè)計(jì)制作大量的工裝夾具，設(shè)計(jì)制作成本高且無法滿足產(chǎn)線柔性化要求；

2、要求工件在工作臺上具有非常高的定位精度，且需要保證每次上料的一致性；

3、傳統(tǒng)生產(chǎn)中，產(chǎn)線上用人工等方式上下料，一方面勞動(dòng)強(qiáng)度高，另一方面上料精度容易受影響，造成品質(zhì)問題。

解決方案  

通過小助協(xié)作機(jī)器人對物料搬運(yùn)，集成三坐標(biāo)測量儀，定制化開發(fā)自動(dòng)上下料系統(tǒng)、自動(dòng)裝夾系統(tǒng)、自動(dòng)識別和檢測系統(tǒng)等一體化的解決方案，高性能和高精度上下料執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多品種、小批量工件的全自動(dòng)化高精度計(jì)量。

獲得效益  

小助機(jī)器人替代質(zhì)檢人員自動(dòng)上下料，將質(zhì)檢人員從重復(fù)的工作中解脫出來，降低人工成本；

一臺小助機(jī)器人可以24小時(shí)連續(xù)工作，大幅度地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率;

相比人工上料，保障了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)減少廢品，降低物料成本，為客戶創(chuàng)造價(jià)值；

小助機(jī)器人擁有雙重安全保障，降低加工線的安全隱患，降低人工管理成本。

可用于機(jī)械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、機(jī)器等中小型配件、模具等行業(yè)中的箱體、機(jī)架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用于電子、五金、塑膠等行業(yè)中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進(jìn)行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務(wù)。

這種自動(dòng)化解決方案給需要這種重復(fù)工作、數(shù)據(jù)批量巨大的企業(yè)帶來福音。企業(yè)可以通過一次自動(dòng)化升級改造，使得企業(yè)整個(gè)制造與品保過程能夠順利實(shí)施，最有效的利用設(shè)備和降低勞動(dòng)成本、減輕勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。