你生活中出現的手機，電腦，電飯鍋、電視機，冰箱，洗衣機等。除了都是電器還有什么內在的關聯性嗎？關聯在于構成這些產品的零件，可能使用模具成型生產。要制作一副模具，中間會涉及到加工機床等諸多設備。

其中機床加工這些工件時，為了保證產品品質，要求工件在工作臺上具有非常高的定位精度，且需要保證每次上料的一致性。由于人工上料這類的工件具有勞動強度高、上料精度不好控制等缺點，大部分企業選擇自動化升級，即機床自動化，通過來機器人代替人工進行產品的加工和檢測，工作效率和可受工作強度遠遠超過人工作業。

之前已經介紹過機床在加工面臨的問題及解決方案，本期主要介紹機床加工中檢測面臨相關問題。

檢測自動化

隨著機床大量普及，縮短機床的非加工時間成為有效提高加工效率的重要途徑之一。手動對工件找正和檢測是既耗時又易產生操作誤差的過程，往往對人的依賴比較大，不能客觀的反應加工的品質。如何提高檢測效率，減少人為誤差，成為急迫要解決的問題。

行業痛點  

1、為應對小批量多品種的生產需求，需設計制作大量的工裝夾具，設計制作成本高且無法滿足產線柔性化要求；

2、要求工件在工作臺上具有非常高的定位精度，且需要保證每次上料的一致性；

3、傳統生產中，產線上用人工等方式上下料，一方面勞動強度高，另一方面上料精度容易受影響，造成品質問題。

解決方案  

通過小助協作機器人對物料搬運，集成三坐標測量儀，定制化開發自動上下料系統、自動裝夾系統、自動識別和檢測系統等一體化的解決方案，高性能和高精度上下料執行，實現產品多品種、小批量工件的全自動化高精度計量。

獲得效益  

小助機器人替代質檢人員自動上下料，將質檢人員從重復的工作中解脫出來，降低人工成本；

一臺小助機器人可以24小時連續工作，大幅度地提高生產效率和設備利用率;

相比人工上料，保障了產品品質，同時減少廢品，降低物料成本，為客戶創造價值；

小助機器人擁有雙重安全保障，降低加工線的安全隱患，降低人工管理成本。

可用于機械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用于電子、五金、塑膠等行業中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。

這種自動化解決方案給需要這種重復工作、數據批量巨大的企業帶來福音。企業可以通過一次自動化升級改造，使得企業整個制造與品保過程能夠順利實施，最有效的利用設備和降低勞動成本、減輕勞動負擔。