隨著我國勞動力的減少和人工成本的上升，制造業面臨用工成本上升、工人招收困難的問題。為緩解這些問題，制造業開始進行自動化改造，以實現減人增效，提升企業效益的同時，提高質量，實現自動化、柔性化生產。此外，通過AGV自動化物流系統減少物流成本在生產供應鏈中的比例，也成為眾多制造業的一個降本增效的途徑。

制造業生產物流中，物料的搬運模式，主要有人工拖車、自動傳送、AGV自動搬運三種方式，下面米克力美來給大家簡單介紹一下它們各自的優缺點。

人工拖車

基本上通過人工加叉車、拖車等輔助設備來運送物料，這種方式比較傳統，特點是成本低，用工需求量大，短途作業速度快，但是長時間作業后，生產配送效率將大大降低，出錯率增高等情況，再搬運大型貨物時，還易發生重大安全隱患。

自動傳送

在某些大型的自動化生產，通常是通過傳送裝置來將物料運送到工位或倉儲區,再配合相應的作業或工藝流程，需要人工來操作控制臺。這模式生產造價成本高，用工數量不減，只是實現了半自動化生產模式。

AGV自動搬運

在很多智能制造企業都采用AGV自動搬運方式來進行貨物配送及加工，以提高對生產線供應物料，生產線成品出庫的效率，從而提高整個生產的效率。通過AGV機器人的運用，自動化、無人化完成物料的運輸，可以省去人力和物力，降低生產成本，提高搬運效率、保證貨物準時到達。AGV小車可以24小時不間斷的工作，能主動、自序、有節拍的按最短和最安全的路線去完成搬運任務。此外AGV小車可以根據倉庫貨位要求和生產工藝流程等做出改變，并且還可以與其他物流設備自動接口，實現制造生產和物流運輸全過程自動化。 這種方式是目前最為先進的搬運方式。

米克力美自主研發生產的激光AGV移動機器人采用先進的激光場景導航技術，無需軌道和地標，可自主定位和規劃路徑，通過多種融合算法優化使其實現高精度定位，即使是在動態環境中也能達到±5mm的精度。作為國內知名的AGV自動化物流系統提供商米克力美的使命是通過AGV物流系統將制造業上產物流提升到一個新的水平，助力制造業轉型升級。