4月中旬，高級(jí)服裝技術(shù)圈小分隊(duì)（ID：GJFZJSJLQ）有幸受邀參觀杭絲5G智慧工廠，親眼目睹了5G技術(shù)下未來工廠的智能模樣，跟著我們的腳步一起探索5G智慧工廠吧~

  1、6個(gè)人 完成90條線的工藝分析！

  杭絲整個(gè)集團(tuán)的IE部分析人員一共有6個(gè)人，但是可以為整個(gè)集團(tuán)將近90條線的工藝進(jìn)行分析。

  在這塊屏幕上可以看到整個(gè)IE部每周分析款式的情況以及分析的結(jié)果對(duì)比。如圖示，本周一共有7個(gè)人參與分析，分析的款式為40多件，總分析時(shí)長為1700多分鐘，平均每個(gè)人的分析時(shí)長為250-290之間。

  整個(gè)杭絲集團(tuán)工價(jià)全透明，在同行業(yè)其他的企業(yè)很難做到這一點(diǎn)。杭絲之所以能做到這一點(diǎn)，這其中的功勞非IE莫屬。因?yàn)镮E部門將所有的標(biāo)準(zhǔn)建立，所有的單價(jià)制定標(biāo)準(zhǔn)后再推行下去。

  杭絲從開始運(yùn)行到現(xiàn)在已經(jīng)有幾年時(shí)間了，總體下來運(yùn)行得十分不錯(cuò)。據(jù)內(nèi)部人員介紹，杭絲也是業(yè)內(nèi)唯一一家計(jì)件工資全透明的企業(yè)。

  2、裁剪任務(wù)裝在平板里！

  3、款號(hào)匹配生產(chǎn)單號(hào) 吊掛數(shù)據(jù)全打通！

  此前，手工排流程所用時(shí)間長，完成一款流程至少需要花費(fèi)2小時(shí)，尤其是難度大的款式，同時(shí)流程平衡率低，轉(zhuǎn)款后工序調(diào)整幅度大，員工需要重新適應(yīng)工序，對(duì)品質(zhì)控制、效率提升方面存在隱患。

  現(xiàn)在，衣服從上架到分揀，只用一根衣架就夠了，整個(gè)流程在吊掛系統(tǒng)是完全打通！每一個(gè)衣架一旦上架，所有的數(shù)據(jù)都是可控的。

  4、檢驗(yàn)平板控制系統(tǒng) 跟不良品say goodbye！

  同一道工序有兩個(gè)人或多個(gè)人做，出現(xiàn)了不良品之后，誰都不愿意承認(rèn)是自己的責(zé)任。但是現(xiàn)在每一個(gè)衣架都有完整記錄，通過平板上返工的功能，可以解決掉工人們之間很多不必要的交流和糾紛。

  5、牛！10根竿即可完成300件的分揀！

  6、請(qǐng)避開！AGV機(jī)器人來了……

  看5G智能制造如何落地服裝工廠

  抓住產(chǎn)業(yè)互聯(lián)的5G發(fā)展機(jī)遇

  提升智能制衣的含金量