近日，由百利科技提供產線設計和設備集成的當升科技金壇鋰電正極材料智慧工廠項目開工。該項目為2萬噸鋰電高鎳正極材料工廠，將著力打造全球鋰電正極材料行業第一家智慧工廠。

  今年3月5日，百利科技和當升科技分別公告了此項合作，百利科技中標了當升科技鋰電新材料項目第一階段年產2萬噸鋰電正極材料智能工廠的設計、采購、施工工程總承包（EPC一體化），合同總金額9.65億元。

  “該項目體現了公司提供鋰電材料智慧工廠整體解決方案和承接重大項目的綜合實力。”百利科技董事長王海榮表示，針對當升金壇鋰電新材料產業項目，百利科技將組織專業團隊，運用公司在鋰電正極材料智慧工廠工藝技術方面的積累，充分植入信息化、智能化和自動化方面的先進技術與成熟經驗。

  百利科技是一家做鋰電正極材料產線設計、設備供應以及集成智慧工廠的公司。其中，正極材料產線設計由全資子公司百利鋰電實施。百利鋰電已積累100多條鋰電核心材料產線設計和建設的經驗，參與設計了國內第一條磷酸鐵鋰正極材料產線、第一條錳酸鋰正極材料產線和鈷酸鋰生產線，以及第一條負極生產線。

  據了解，和其他正極材料相比，高鎳NCM811正極材料的生產難度更高。一方面，在生產工藝上，高鎳材料在前驅體燒結和材料生產環境方面的要求都較為苛刻，產品在存儲使用過程中容易吸潮成果凍狀，不易調漿和極片涂布，因此對窯爐等生產設備的各項性能要求都比較高；另一方面，高鎳材料的安全性更差，因此合格供應商的認證難度更高，所需時間更長。

  “面對正極材料高鎳化對產線設計和制造工藝的更高要求，百利科技和百利鋰電針對性地開發了多項獨有技術設備，特別是工業互聯網和工業4.0相關技術的應用，對傳統制造業的提升和改造效果非常顯著。”王海榮介紹，百利科技擁有數十年的化工項目的工藝技術經驗，再結合全資子公司百利鋰電在正極材料設備和產線領域的技術積累，對提升鋰電正極材料的生產工藝有著得天獨厚的技術優勢。

  “簡單提升信息化或者自動化，已經不能滿足鋰電正極材料行業對工藝技術提升的需要，對集‘信息化+智能化+自動化’為一體的智慧工廠的需求將會越來越大。”王海榮認為，百利鋰電在鋰電核心材料產線和設備領域的優勢，與母公司百利科技在傳統化工領域具備的十萬噸級產線的總承包服務能力進行相融合，將極大地幫助客戶提升高端材料量產的能力。