隨著智能化的飛速發展，機器人已經成為時下最流行的話題之一。而在林德，我們看到不只是機器人，無人機也將成為存貨盤點的得力助手，大大簡化庫存的盤點過程。在德國斯圖加特的LogiMAT展會中，制造業解決方案專家林德就為觀眾呈現了這樣一個無人機原型——聯結了林德搬運機器人（自動托盤堆垛車），保證了連續的供電以及作業的跟蹤。

　　你可以看到，清點存貨的林德無人機“飛行盒子”投放在空中，它約有50厘米寬，配有6個轉子、攝像頭、條碼掃描儀和測距器，它慢慢地移到貨架的前面，拍攝每一個托盤存儲位置的照片，捕獲存儲貨物的條形碼，當它到達最貨架最頂端時，則會向右側或左側移動，與地面上的托盤堆垛車同步，并繼續進行從底部到頂部的文檔處理程序工作。然后進入下一個位置再次重復動作，直至拍到所有貨架和托盤數據信息，并且傳回電腦。這樣，所有的工作與存貨都已經歸檔入案，并隨時可以按需導出所需的貨物，通過應用軟件，可以馬上在屏幕上顯示其貨架的位置、條形碼以及照片。

　　“這個發明的關鍵要素就是我們把無人機與智能化的機器人叉車聯結在一起。”林德物料搬運倉儲車管理經理Tobias Zierhut先生說。在整個盤點的過程中，這個“飛行盒子”被林德搬運機器人L-MATIC（托盤堆垛車）所引導，兩個設備通過電壓轉換器和自適應線纜互相結合。

　　有了這種創新的聯結，林德已經解決了兩個挑戰：一方面是電量供應（無人機電池通常只持續15分鐘）；其次是屋頂沒有GPS定位接收。多虧了創新的自然導航系統，林德總能通過車輛發送坐標，安裝在無人機的高度傳感器測量它們各自的高度，獲悉無人機的確切定位。

　　林德無人機的設計，大大簡化了合法要求的盤貨流程，并因此大大節省了寶貴的工作時間以及企業成本。據專家表示，企業常會花費高達8%的庫存成本，去支付臨時員工或企業自己的員工、獲取清單、以及購置輔助設備。與此同時，手動計算的過程也會受到操作與錯誤的干擾，若發生事故或貨物損壞則又要重新計算。

　　有了“飛行盒子”，所有這些問題都能迎刃而解。不僅如此，這個無人機還可以在日常工作以外的時間進行作業，比如在夜間、周末、或是節假日。

　　林德物料搬運計劃在2018年發布“飛行盒子”，作為林德搬運機器人使用的附加選擇。無人機用于約1.5米x 2米的堆垛車上，當清點存貨程序時，這可以很容易地安裝在林德搬運機器人的承載臂或貨叉上，一旦無人機掃描完所有指定的貨架的位置后，就可返回到“著陸點”，并等待下一個任務。