近日，全球能效管理與自動化領域專家施耐德電氣亮相“第十二屆中國國際酒、飲料制造技術及設備展覽會”。在施耐德電氣的展臺前，一臺可以自動抓取的機器手引來人們關注。
　　“它的用途非常廣泛，比如在魚罐頭廠，機器可以對每條魚采集重量，從而精確算出哪幾條魚分裝在一個罐頭盒中。機器手可以準確地將輸送帶傳來的魚‘挑揀、分組、裝盒’。”據現場工作人員介紹，這就是施耐德電氣打造智慧工廠其中的一個展示，智慧工廠打造是一個全面的流程體系，其應用將越來越普及。
　　展會期間，施耐德電氣向眾多企業代表、專家、媒體分享了自身對于食品飲料行業發展現狀與趨勢的洞察，向來賓展示了施耐德電氣助力食品飲料行業打造智慧工廠的五大理念模型，以及包括精益能效解決方案、卓越制造解決方案、高級服務解決方案，以及智能信息解決方案在內的全生命周期行業解決方案，助力食品飲料行業實現高效、安全的最佳實踐。
　　當前，食品飲料行業發展呈現整體增長放緩伴隨高端產品需求增加、行業法規更加嚴格、電子商務成為新的增長點，以及消費者口味更為精細等特點。
　　同時，中國食品飲料行業普遍面臨生產效率低、能源消耗較大、食品安全難以保證、缺乏可靠運維等挑戰。
　　如何實現兩化融合、建立智慧工廠，通過技術的革新與運維的優化來應對挑戰，推動智能制造的落地受到全行業的關注。
　　施耐德電氣全球解決方案事業部食品飲料行業總監何曉柯表示，施耐德電氣將幫助廠商實現兩化融合。整個食品飲料工藝其實就是三方面，一是全處理生產線，啤酒、果汁、飲料全處理；二是包裝線，塑造、罐裝、二次能源改造都將非常有節能、提效的潛力；三是整個的公輔系統。
　　此外，在能耗方面，施耐德電氣的能源管理、節能措施、余熱回收，包括能源對標、能源體系建設等，都可以降低施耐德電氣的能源使用。再加上一些可靠性分析，提高機器運行穩定性來降低停機的風險。
　　他還表示，提高整個企業的綜合競爭力，并不是簡簡單單地改造一些設備就可以取得立竿見影的效果，誠然設備改造可以讓我們最快的實施部署，但因為工廠生產并不是一個簡簡單單的設備，不可能通過單一設備的改造來實現整個系統提升。因此，整個系統的瓶頸在于需要一個屬于整個工廠的一套運營辦法。我們將量身為客戶定制這樣的方案。
　　食品飲料行業供應鏈是一個很嚴謹的體系，怎樣去調整企業的生產線，怎樣去組織企業后端的采購，最后提高運營效率，這是很大的挑戰。施耐德電氣將通過智能化數據收集幫助企業解決這些生產鏈上的難題，從而達到效益的最大化。
　　“現在市場中小食品生產企業有更多的機遇。”何曉柯表示，從客戶上來講，我們不僅關注國際大客戶。比如我們有非常多的國際大客戶，都是施耐德電氣長期以來的合作伙伴，我們的合作非常緊密。所以我們不僅會幫助這部分客戶在中國的業務生根發芽，茁壯成長。另外，我們在幫助國內的一些客戶進行快速擴張，同時一些中小型客戶，同樣是我們關注的對象。現在一些大型集團很難像以前一樣去擴張，反而是一些小型的企業，增長非常快。所以，市場現在細分越細致，發展的越快。大企業要的是穩定，要的是標準化。小企業要靈活多變，要自己的可配置，要有個性。
　　一直致力于全球能效管理和自動化領域的施耐德電氣，始終以能效管理為核心，借助集成化、一體化、統一化的管理平臺和全產業鏈、全生命周期解決方案幫助客戶實現智能制造，在食品飲料行業穩步開拓市場。