——專訪臺達機器人事業處處長彭志誠

　　在傳統制造業陷入發展遲滯困境之際，信息物理系統（Cyber-Physical Systems）的出現為產業帶來了第四次工業革命，通過運用信息物理系統建立智能工廠，打破了當前制造業面臨的困境。理論上，智能工廠是由智能化單元與器件、廠級通信網絡和主控平臺構成。更現實意義而言，隨著我國兩化融合的推進，智能工廠是在信息集成的基礎上，利用物聯網技術和監控技術實現人機交互的構建。
　　今年在上海舉辦的中國國際工業博覽會上，智能制造協作下的共贏新模式廣受業內關注。作為制造業皇冠頂端的明珠——機器人，領銜推動形成了一波“智”造工業的新潮流。隨著機器人產業在全球加速發展，國際機器人聯盟(IFR)主席Arturo Baroncelli也于近日指出，“機器人正在征服世界。”

臺達機器人事業處處長彭志誠

　　作為全球電源管理與散熱管理解決方案的領導者，臺達集團對高端智能制造的布局本著更智慧、更節能的本質驅向，以“共創智能綠生活。 Smarter. Greener. Together.”為宗旨，為智慧自動化工業輸入源源不斷的力量。
　　近年來，伴隨我國人口紅利的喪失與廉價勞動力的遷移，仍以傳統生產模式為主導的制造業面臨越來越嚴峻的缺工考驗。有數據表明，全球消費性產品75%的制造集中于大中華地區，而其中僅電子制造業就有高達數百萬的用工缺口。與此同時，約占全球機器人總量1/4的中國雖然于2014年在機器人的數量上增長率超過60%，但基數仍十分小，面對嚴重的勞動力短缺問題，高精密的自動化智能技術融合得顯然還不夠。

　　臺達SCARA工業機器人DRS40L系列，針對非平面的PCB板可模擬多角度焊錫動作，并透過泛用型固定治具實現快速換線。

　　在“中國制造2025”的推進過程中，不少制造企業發現：運用CPS實現生產設備與IT的相融，可能是企業逐步邁向工業4.0的最佳路徑之一。如何實現設備自動化、人員高效化以及管理信息化，完成數字化工廠到智能工廠的轉型，臺達集團在智能工業領域做了諸多先鋒的嘗試。
　　臺達在工業自動化領域深耕多年，成功開發研制的SCARA工業機器人，能快速導入各種行業，滿足客戶各項重要應用需求，包括插件、涂膠、移載等，建立機器人工作站，使企業可以順利掀開智慧自動化的新篇章。

　　臺達垂直關節機器人DRV90L系列，靈活性高，可進行不同應用的優化設計。

　　臺達機器人事業處處長彭志誠先生表示，擁有四十余年發展歷史的臺達不僅設立了多個實體生產基地，也擁有優質的研發團隊與技術。在生產基地，SCARA工業機器人無論是進行追蹤對位涂膠還是檢測工作都具有出色的精度和準確度。在工業自動化產品產線的成品外觀檢測站，SCARA搭配臺達視覺檢測系統進行預設的多種檢測項目，每年檢測約100萬臺工業自動化產品，大幅改善了人為漏檢率的問題。在控制面板產線的自動鎖螺絲站，結合電鎖提供快速且有彈性的鎖附品質，僅用50%的生產面積和人力，就能達到提升80%日產能的驚喜成果。

　　臺達SCARA工業機器人DRS60L系列，涂膠動作快速、精準、穩定，系統設計可不斷優化。

　　今年工博會，臺達分別動態展示了多角度焊錫工作站（采用SCARA 工業機器人DRS40L系列），自動涂膠工作站（采用SCARA 工業機器人DRS60L系列）和多角度插件工作站（采用垂直關節機器人DRV90L系列）等多款應用設備，極高的生產效率使之成為智能工廠的一大亮點。此外，臺達塑造的工業機器人代表了企業人性化發展的理念。可移動的臺達工業機器人不但有效彌補了工人回返工作存在的缺陷，而且與工人共事時能充分利用感知器實現智能延緩與識別，真正從源頭做到人機交互的相融性。
　　同時，受彈性需求和效率的影響，企業的生產形態也在發生改變。臺達對制造產線的變化實質考慮得頗為深刻：治具的簡化標配環節，高整合性的多工機器人彈性工作站，以及二維彈性整列供料系統等，呈現了產線上的多元應用。從底層工業自動化領域到設備機械自動化領域再到新能源環保開發領域，臺達都擁有最終工廠的解決方案，甚至在資源互通以后可以提供配套的發展軟體平臺，協助客戶發展各自獨家的產線技術。
　　當然，臺達對新展示機也有新穎的發展方向。其冀望通過實機展示推廣形成對控制驅動一體機ASDA-MS系列4+6軸周邊的整合應用，產線實機可導入之應用等的市場認知與理解，以期增加市場能見度和搜集目標客戶的資料及潛在客戶的應用需求。
　　臺達在馬達、驅動器、控制裝置的生產上積累了豐厚的經驗，目前也正進行仿真模擬的應用，這對其針對配套設備的維修，包括對零部件的組裝與檢查提供了良好的條件。
　　如何發揮1+1>2的效應？人機關系的更改將是主流趨勢。未來的智能工廠必會朝著智能制造的方向發力，智能與節能的并進是臺達將實體產線對接工業4.0的初衷。不難想象，人機協同作業的時代即將來臨。