無人操控的AGV小車來回穿梭于庫房與線體間,機器人、機械手和自動化專機正高效精準地實現產品的裝配、檢測、包裝,成品經自動分揀、碼垛、覆膜......在位于青島市黃島區的海信智能工廠里,“模組整機一體化生產模式”的探索實踐完全顛覆了傳統的制造生產線。

　　智能制造的核心是產品和效率

　　當記者走進海信智能工廠車間,廠內一側還存放著被淘汰的老式生產線,與另一側忙碌的“模組整機一體化生產線”形成強烈的反差。分工不同的機器人像工人的小幫手一般,在工廠中不間斷的忙碌作業,科技與人力和諧共存。在生產模式創新及高精度設備應用上,海信集團旗下的海信電器在行業內率先進行了“模組整機一體化生產模式”的探索實踐,實現生產的一個流,減少了周轉和搬運,確保了前后工序生產的平衡性,實現了質量和效率的雙提升,生產效率較傳統模式提升高達104%。

　　截止2015年底,海信集團三年來制造提效累計超過120%,僅人工費節省就超過14億元。

　　“產品和效率是企業生成和發展最重要的根基。”青島海信電器股份有限公司總經理代慧忠表示,傳統制造業向互聯網工業、智能制造轉型升級的過程,其核心是持續提升企業創新能力、產品的競爭力和系統效率。互聯網技術、企業的信息化、智能化都只是工具和手段,都必須服從于、服務于企業創新能力和效率快速提升的目的。

　　大數據提升用戶體驗和產品使用價值

　　對中國電視連續12年第一,全球電視占有率前三的海信來說,智能制造之路任重而道遠。依靠用戶大數據挖掘,分布式并行處理等自主創新技術,海信搭建了支撐智能產品內容與運營的“海視云”平臺,收集用戶基本屬性數據、交易數據、交互數據等數據碎片,分析用戶使用習慣、年齡結構、喜好、興趣點等信息,從宏觀上了解用戶需求趨勢,改進產品設計和人機交互體驗,從微觀上了解用戶的興奮點和興趣點。并通過自動化與信息化的深度融合打造領先同儕的智能工廠。

　　“智能產品硬件做到精細、精美、時尚,操控極簡、響應急速、人機合一、機隨心動。運營上做到內容豐富、健康、貼近生活,最終實現產品效益最大化,支撐產品的快速迭代及未來高端產品的個性化定制需求。”

　　在生產過程中,產品所需物料、部件與整機條碼關聯,實現從產品到原材料的質量信息雙向追溯。通過自動化與信息化的深度融合,借助網絡技術,實現生產中的物料信息自動采集,打造高效、防呆、自動送料至線體工位的閉環管理。

　　隨著精品戰略、智能制造的推進,海信已形成行業內的制造比較優勢,實施效果也得到了國家相關部委的肯定。在兩化融合方面,于2015年榮獲國家工業和信息化部《兩化融合管理體系評定證書》。在智能制造方面,海信的《新一代信息技術行業智能工廠參考模型標準研究》項目,通過國家工業和信息化部關于2015年智能制造專項項目立項申請。