在傳統生產企業的倉儲物流環節，高位貨架管理始終是行業難題，如何平衡效率與安全是一大挑戰。近年來，隨著倉儲移動機器人技術不斷發展，倉儲基礎設施完善，無人化、智慧化高位貨架倉儲成為現實。眾倉機器人以創新、安全的高位貨架倉儲解決方案，為傳統生產企業帶來了倉儲全面變革，廣受客戶好評！ 

1/ 傳統生產企業高位倉儲痛點

在傳統生產企業的高位貨架場景中，一般采用橫梁式貨架，大部分無層板，貨物存儲高度通常超過5米，貨架通道寬度在3-4米。

• 生產型企業原料庫、成品庫貨物SKU種類較多；按訂單出入庫，需要提前備料；大部分出入庫需要人工分揀。

• 此場景下，人工放置高位貨物時，視野容易被遮擋，存在貨物跌落的風險，安全隱患極高。

• 高位取放貨物完全依賴人工對位，效率低下，且盲取盲放的模式導致貨損率居高不下。

• 此外，人工操作經驗在高位取放中起著關鍵作用，不僅限制了操作的標準化，還增加了人員培養成本。

2/ 場景解決方案

車型選用：前移式AMR+堆高式AMR/平衡重式AMR

倉儲現場區域按功能劃分，可分為存儲區、出入庫接駁區和收發貨月臺區，實現功能區的相對獨立，有效避免人機交互帶來的安全隱患。

前移式AMR+堆高式AMR/平衡重式AMR

入庫環節：人工在月臺卸車后，將貨物搬運至接駁區，隨后批量下發入庫任務，由眾倉叉式AMR實現自動化入庫。不同類型叉式AMR分別負責不同區域，多車協同作業，充分發揮AMR優勢，實現效率最大化。

出庫環節：ERP系統提前下發出庫訂單，WMS系統將訂單分解為出庫任務，AMR提前執行任務，將需要出庫的托盤搬運至接駁區。貨車在指定月臺取貨，人工進行裝車。全過程實現自動化與信息化的深度融合，大大提高出入庫的效率和準確性。

3/ 方案優勢

1、支持物料隨機出入庫，滿足產線訂單及時配送需求，助力效率提升。2、堆高/平衡重式AMR支持產線配送拓展、支持生產設備對接，打通場景全流程。3、對接生產管理系統，實現車間信息化、智能化，助力企業精益管理，提升信息管理準確性。

4/ 落地案例

△貨架高度8米

△貨架高度8米

---

眾倉機器人創立于2018年，是移動機器人及智能裝備研發、制造、銷售為一體的國家高新技術企業，是智能倉儲與場內物流的解決方案優秀服務商。公司擁有高素質的研發團隊，秉持“智慧創造生產力”的理念，持續投入研發和創新，多年來自主研發了叉式AMR、潛伏AMR、重載AMR等系列機器人產品與配套智能裝備、機器人調度系統RCS、智能倉儲控制系統WCS、智能倉儲管理系統WMS等軟、硬件產品及系統。

目前公司已經服務于軌道交通、物流、食品、醫藥、母嬰、汽車等眾多領域。我們將持續推動智能物流和自動化倉儲的發展，致力于提高智能存儲與場內物流的生產力，全面實現數字化、自動化、智能化！

南京眾倉科技有限公司是一家以人工智能技術為核心的創新型高科技企業。眾倉科技具備自主知識產權的移動機器人核心算法和控制技術，自主研發了智能叉車AGV、AGV調度系統、倉儲控制系統、智能倉儲管理系統等一整套智能倉儲物流軟、硬件系統。

眾倉科技研發團隊組建于2016年，公司正式成立于2018年，核心研發成員來自于211，985等知名高校，碩士學歷占比60%，研發實施團隊就業經歷豐富，成員多來自中興、華為、蘇寧等知名企業，具有豐富的研發和項目經驗。

眾倉科技以叉車AGV系統為核心，致力于為生產制造及倉儲物流企業提供最具生產力的智能倉儲物流整體解決方案，助力企業加速實現倉儲物流的自動化和智能化。公司成立至今，產品及服務已在地鐵、物流、制造等垂直行業領域的數十家客戶得到應用，積累了豐富的實施經驗。