本期正文

數字化升級、自動化生產是鋰電行業提質增效的核心驅動力。引入智能裝備可顯著提升鋰電池生產良品率至99%以上，使單GWh產能人力成本降低60%，并實現全流程追溯。

上一集，我們介紹了鋰電「前工序」智能物流方案，這一集，我們繼續為鋰電企業推出「后工序」專屬智能物流方案。

藍芯機器人系統鋰電行業「后工序」智能物流基線方案v1.0覆蓋電芯出庫、模組原材料配送、PACK原材料配送、組裝產線智能流轉、成品下線入庫等生產環節。

01、電芯出庫

工人根據生產需求通過電腦呼叫電芯，立庫接到系統信息，調度堆垛機和輥筒搬運機器人協同作業，堆垛機從立庫中取出裝有電芯的周轉箱傳送至立庫口，輥筒搬運機器人自動對接輥筒線，承載電芯周轉箱運送至電芯上線。

02、模組原材料配送

車間工人根據生產需求，通過手持PDA呼叫原材料，潛伏搬運機器人接到任務前往倉庫，自動對接并背負周轉架行駛至車間線邊卸載。

03、PACK原材料配送

車間工人根據生產需求，通過手持PDA呼叫原材料，無人叉車接到系統任務，前往原材料拆包區取料，將整托原材料運送至線邊，并卸載在指定庫位。

04、組裝產線智能流轉

PACK組裝產線的工位與工位之間，通過潛伏搬運機器人進行傳送，實現生產的自動流轉。

05、成品下線入庫

成品打包完畢放在線邊PACK料架上，工人通過手持PDA下發搬運任務，無人叉車接到搬運任務自動前往線邊尋貨，自動對接PACK料架，將成品送至成品庫。

06、配套軟硬件產品

【配套硬件】方案配套硬件設備包括VMR移動機器人、立庫、周轉架、輥筒線、桁架助力臂、PACK料架。集成以上設備為鋰電企業打造全棧式智慧物流，顯著降本增效。

【配套軟件】采用自主研發的機器人調度系統，串聯上述硬件設備，實現同一場景下多品牌、多機型機器人和自動化設備之間的高效協同作業，最大調度量1500臺機器人。

藍芯科技是新一代移動機器人全球引領者和制造業柔性物流解決方案一流提供商，成立于2016年，團隊核心成員來自中科院、復旦、浙大及國內知名機器人企業。公司以核心技術LX-MRDVS（藍芯-移動機器人深度視覺系統）賦予機器人3D視覺感知能力，為制造業提供安全、穩定、智能的物流解決方案。行業聚焦3C、新能源（光伏/鋰電）、包裝，合作客戶包括華為、中興、比亞迪、德賽、美的、富士康、SHARP、LG新能源等。