近日，某新能源汽車鄭州總裝工廠通過引入UQI優奇Wali瓦力拖掛牽引機器人T3000，成功實現從原材料倉到總裝車間的物料搬運無人化，大幅提升總裝車間生產效能，為汽車產業轉型升級提供了優秀范例。

作為全球知名的新能源汽車制造商，該客戶位于鄭州的總裝工廠年產能40萬輛，需配備大量人力與傳統牽引車用于生產物料的轉運。并且，隨著其業務的不斷擴張和生產規模的持續擴大，該工廠對物料搬運的效率和準確性提出了更高要求。傳統的人工物料搬運方式在效率、安全性和穩定性等方面難以滿足其日益增長的生產需求。

為提升整體智能化水平與生產效率，該工廠引入24臺UQI優奇Wali瓦力家族的拖掛牽引機器人T3000，用以執行汽車零部件從物料庫到生產線的搬運任務，實現物料的定點投放和無人拉運。T3000采用隱藏式后牽引鉤設計，最大牽引重量可達3000kg，最多可同時牽引6臺料車；T3000滿載運行速度可達1m/s，并配備雙避障雷達和RGBD相機以實現多重安全防護；通過機器人操作系統UPilot的調度指令，T3000可實現自動脫掛鉤功能，并進行故障自檢及自主充電，在無人工干預的情況下實現7x24h全天時運行。

值得一提的是，此次應用于鄭州總裝工廠的T3000全部配置有360°多線激光雷達，采用3D SLAM導航技術以應對復雜多變的場景需求，實現了從原材料倉到總裝車間的跨廠房物料轉運流程；通過搭載機器人操作系統UPilot和智慧倉儲云平臺WMS，全場機器人可實現智能調度與靈活調整路線，實現物料運輸的無縫銜接，并與工廠數字化管理系統對接，實現倉儲信息和產線配送信息的數字化管理。

T3000可牽引3000kg的汽車總裝車間大件物料

T3000可自主完成跨廠房物料轉運任務

T3000可實現自動充電補能，7x24h不間斷作業

通過應用T3000替代人力和傳統牽引車，該總裝工廠實現自主叫料，解決了線邊物料的堆積問題，節約線邊緩存面積，并提升了發運效率和運輸準確率。UQI優奇Wali瓦力拖掛牽引機器人T3000于鄭州工廠成功應用后，又被復制應用于客戶的西安、合肥、長沙等其他基地，成為客戶總裝工廠物流配送的標準解決方案。

T3000于長沙工廠自主導航、自主作業

T3000于合肥工廠實現汽車零部件從倉庫到生產線邊的

無人拉運

T3000于西安工廠同時牽引6臺料車執行運輸任務

“無人物流主義者”UQI優奇深耕汽車行業物流無人化，已先后推出汽車全智能彩車身立庫解決方案、SPS物流自動化解決方案、全棧式無人物流解決方案等并落地應用，成為海內外多個知名汽車品牌的合作伙伴。隨著汽車產業作為中國經濟的重要支柱產業，UQI優奇也將持續在汽車行業智能化發展的進程中發揮積極作用，通過加速物流無人化變革，推動汽車智造轉型升級，增強中國汽車產業在全球市場的長足競爭力。

優奇Wali瓦力移動機器人家族產品目前已覆蓋潛伏頂升、潛伏牽引、拖掛牽引、托盤搬運和堆垛等多種室內無人物流場景的應用。未來，UQI優奇將在應用過程中積極收集客戶反饋并不斷優化產品，加速物流無人化變革的進程，為更多企業打造智能化和無人化的物流系統，開創無限未來。