10月15日，海康機器人舉辦“共鳴 共進 共贏”主題的汽車專場解決方案線上發(fā)布會，聚焦新能源車一體化壓鑄、電驅(qū)制造等，推出制造與物流全流程創(chuàng)新解決方案及新產(chǎn)品。

目前，海康機器人已助力蔚來、小鵬、理想、賽力斯、極氪、路特斯、紅旗、五菱等新能源汽車品牌，為新能源汽車行業(yè)的發(fā)展注入智能新動力。

數(shù)智化助力一體化壓鑄新工藝

制造與物流全流程解決方案

隨著一體化壓鑄新工藝的不斷成熟和普及，新能源汽車主機廠也面臨著諸多痛點，包括勞動強度大、作業(yè)安全問題，以及高節(jié)拍生產(chǎn)的要求。

為應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，海康機器人依托AMR、機器視覺和強大的平臺軟件，推出了新能源汽車一體化壓鑄制造與物流全流程解決方案。

場景一：鋁錠收貨存儲與上線，即鋁錠原料段的管理，包括入庫收貨、存儲、質(zhì)檢和壓鑄上料等環(huán)節(jié)。

場景二：壓鑄機加工位間半成品轉(zhuǎn)運，包括前處理下線工位與后處理上線工位、機加下線工位與裝配上線工位、缺陷檢測。

場景三：壓鑄機半成品和成片倉儲業(yè)務(wù)流程，iWMS AUTO集成上層叫料系統(tǒng)，實現(xiàn)空間、時間、節(jié)拍的最優(yōu)組合，極大提高壓鑄件管理的精細化和自動化水平。

通過一體化壓鑄制造與物流全流程解決方案部署，實現(xiàn)了運營的精細化管理，拉進了管理者與現(xiàn)場的距離，通過大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計挖掘與分析為洞察現(xiàn)場的堵點、痛點，優(yōu)化作業(yè)流程提供輔助決策依據(jù)。

二次開發(fā)

賦能用戶 開放生態(tài)

除了提供標準的產(chǎn)品和解決方案，海康機器人還擁有卓越的軟件和算法實力，通過軟件的低代碼化、算法的模塊化，軟件架構(gòu)的解耦，提高場景的適配性、大幅縮短部署周期，降低部署成本，真正做到發(fā)展生態(tài)、賦能用戶。

電驅(qū)智造

全流程解決方案

電驅(qū)系統(tǒng)作為新能源汽車的核心部件，其制造具有復(fù)雜性、工序多樣性的特點。其中，小件標準件種類繁多，傳統(tǒng)方式難以實現(xiàn)精細化管理；工序間轉(zhuǎn)運對接精度要求高，隨著產(chǎn)能波動，轉(zhuǎn)運存在勞動強度大，準確性、及時性難以把控的問題。

為此，海康機器人創(chuàng)新推出了電驅(qū)小件標準件管理全流程解決方案、電驅(qū)車間分總成工序轉(zhuǎn)運全流解決方案，提升了運作的柔性，大幅提高空間利用率，增強了物流與制造的靈活性。

新品分享 性能提升

賦能更多汽車應(yīng)用場景

海康機器人還為汽車行業(yè)提供了豐富產(chǎn)品選擇。針對主機廠的焊裝和總裝環(huán)節(jié)，面對大量長距離、大流量的零部件轉(zhuǎn)運需求，海康機器人推出了牽引式AMR以及適用于沖壓、焊裝、總裝的堆高叉取式AMR。

在汽車行業(yè)中，質(zhì)量缺陷檢測至關(guān)重要。海康機器人擁有成熟的產(chǎn)品和解決方案，可應(yīng)用于多個環(huán)節(jié)，包括汽車基板平整度檢測、深度圖與點云圖的拼接，以及結(jié)構(gòu)件點膠膠路缺陷檢測和連接器Pin針缺陷檢測等。

從生產(chǎn)制造到生產(chǎn)物流

全流程解決方案覆蓋

海康機器人依托全場景規(guī)劃、柔性物流、精益管理和端到端服務(wù)四大核心能力，結(jié)合移動機器人與機器視覺的軟硬件產(chǎn)品，解決方案已涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝等四大傳統(tǒng)工藝，以及壓鑄、三電等新能源汽車領(lǐng)域的新工藝和新場景，為用戶創(chuàng)造了深遠而長久的價值。

通過不斷的探索、迭代、實踐和創(chuàng)新，海康機器人已助力吉利汽車、一汽豐田、一汽解放、一汽大眾、華晨寶馬、極氪等頭部企業(yè)推進精益生產(chǎn)和柔性制造，打造了汽車行業(yè)生產(chǎn)的新標桿。

未來，海康機器人將憑借深厚的行業(yè)積累，持續(xù)深耕汽車行業(yè)，立足于為客戶創(chuàng)造價值，聚焦全場景、全工藝，圍繞機器視覺和移動機器人兩大產(chǎn)品線，基于軟件和算法能力，為客戶提供精益、安全、柔性的產(chǎn)品和解決方案。

杭州海康機器人技術(shù)有限公司，是面向全球的移動機器人、機器視覺產(chǎn)品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發(fā)團隊，布局移動機器人、機器視覺等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，通過對軟硬件產(chǎn)品及平臺的研發(fā)創(chuàng)新，致力于持續(xù)推動智能化，引領(lǐng)智能制造進程。