案例聚焦

在汽車行業智能制造轉型過程中，許多企業面臨諸多挑戰，如產線改造周期長、成本高、運行維護復雜、停線影響大以及整體物流布局的擴展性不足。

隨著移動機器人作為智能設備的引入，AGV/AMR作為柔性制造和智能裝配的有效助手，將在汽車沖壓、焊裝、涂裝和總裝等四大工藝中逐漸取代傳統物流技術，實現物流自動化和裝配智能化，為車企未來的數字化、無人化智能制造工廠提供強大支持。

邁睿機器人專注于行業深度，打造了一系列潛伏系列AMR產品，包括L2、L3、L5、L8和潛叉LF5，支持多種導航方式（激光SLAM、紋理導航、二維碼導航等），可靈活選擇，負載范圍為400KG至2000KG，滿足各種工業場景下物流的柔性搬運與高精度對接需求。同時，產品具備前后270°避障、3D避障、示寬燈和智能語音交互等功能，運行速度可達2.0m/s，差速驅動和靈活的轉向能力使其能夠快速應對復雜環境，并具備自主充電功能，確保實現7*24小時的不間斷作業，從而大幅提升工作效率。

憑借自主研發的軟硬件產品和深厚的技術積累，邁睿機器人提供全系列移動機器人產品，并涵蓋汽車沖壓、焊裝、涂裝、總裝及零部件廠等全工藝、全場景解決方案。邁睿機器人 AMR 進入車間之后，能夠顯著提升生產效率、產品質量，改善作業環境，保障人身和貨物安全，降低生產成本，同時滿足消費者日益增長的個性化和多樣化需求。

目前，邁睿機器人已在汽車行業交付了眾多標桿項目，成為眾多行業領先客戶值得信賴的長期合作伙伴，助力全球產業生態的發展。

1、總裝車間

汽車總裝車間是將車身和各類零部件組裝成整車的關鍵環節，占地面積在整車廠中最大。車間內的主要裝配線包括內飾線、底盤線、車門線和完成線等，此外還涉及發動機、儀表、后懸掛、前后橋等部件的分裝與合裝。這些裝配任務都可以通AMR高效完成。總裝車間的物流工作量占整個工廠物流的70%以上，因此成為AGV/AMR應用的核心場所，也是這一技術最成熟的應用場景。

2、焊裝車間

焊裝車間的生產線包括四門、車架、前后蓋和翼子板等焊接線。在焊裝車間，AMR可高效支持側圍等超長、異形載具的搬運，靈活應對車體零部件的運輸需求。在空間緊湊的條件下，AMR還能夠實現多級緩存和復雜的空滿料交換，靈活滿足產線需求。整個流程實現了無人化與智能化操作，適應不同車型的混線生產。

3、沖壓車間

在沖壓車間，AMR能夠兼容多種尺寸的載具搬運，并與產線機械臂無縫對接，實現載具的全程自動上下線，做到人、車、物料的分離，從而大幅提升作業安全性。

4、三電車間

區別于傳統的汽車廠，新能源汽車的三電車間（（電池、電機、電控），是新能源整車制造過程中至關重要的環節，主要負責生產、加工和儲存用于三大件的部門。三大件指動力電池（簡稱電池）、驅動電機（簡稱電機）、電機控制器（簡稱電控），常被稱為三大件。三電系統約占新能源車總成本的70%以上，是影響整車運動性能的重要組件，也是衡量一款車是否具有硬核實力的標準。

浙江邁睿機器人有限公司于2017年05月24日成立。法定代表人李衛君，公司經營范圍包括：銷售：機器人、智能化設備、無人機；計算機系統集成；企業管理咨詢；貨物及技術的進出口業務（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）等。

浙江邁睿機器人有限公司是一家以AI技術為核心的移動機器人產品及解決方案提供商。依托持續的AI技術創新以及在機器人的落地，為各個行業客戶提供完整的AI機器人+產品及解決方案，目前公司產品涵蓋潛伏系列機器人、叉取系列機器人、移載系列機器人以及依托機器人本體及軟件系統組合形成的智能倉儲解決方案、智能搬運解決方案、智能分揀解決方案并在各個行業、場景落地。目前已獲得數百項核心技術專利。公司期望通過持續的研發、產品的投入，為全球各個客戶提供完整的智能機器人產品及解決方案，加速行業機器人換人進程。