一臺臺機械臂精準起落，行云流水般執行著產線上的任務；一輛輛自動行駛的AGV小車穿梭在各產線間，忙碌地運送著原料、部件；總裝車間里，在機器人自動化作業下，平均10秒就組裝出一臺空調……走進河北邯鄲美的制冷設備有限公司（以下簡稱“邯鄲美的”），一個個智能化場景隨處可見，5G工廠的科技感具象而真切。

機械臂正在自動作業

黨的二十屆三中全會強調，“加快推進新型工業化，培育壯大先進制造業集群，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展”。作為美的集團在我國北方最大的家用空調研發制造基地，邯鄲美的年生產空調數量達860萬臺。圍繞企業制造轉型升級，邯鄲美的聯合中國聯通河北邯鄲分公司開展了數字化、智能化改造，真正實現提質降本增效。

網絡是工廠數字化、智能化的關鍵基礎。邯鄲美的在邯鄲聯通的幫助下，部署了一張高速率、低時延的5G專網。“用5G專網替代了廠區原來所有的有線連接，大大降低了有線網絡維護的成本。同時，專網實現了數據不出廠，在安全性上有顯著優勢。”邯鄲聯通項目總監王錦城介紹。

車間里的智慧看板

在此基礎上，邯鄲美的聯合邯鄲聯通打造了5G+工業互聯網平臺，實現工廠內人、機器、設備、系統、數據的緊密連接，形成超級“工業大腦”。在這樣一個“工業大腦”的指揮調度下，工廠的生產、質檢、物流等10多個場景都實現了數字化與智能化，整個工業生產過程從而更加聰明、高效和靈活。

注塑車間是專門進行塑料制品成型加工的區域。簡單來說，就是由注塑機將塑料材料加熱熔化，再利用高壓將其注入模具中，冷卻固化后形成所需的塑料產品。在邯鄲美的，注塑車間已實現高度自動化，走在車間里幾乎看不到工人，大部分工序靠機器人就可以完成。“注塑車間目前共有20臺注塑機、44臺機器人，實現了84項工序的自動化。車間里所有設備都是通過系統來集中管理和控制，只需技術人員在系統上輸入指令，就可以遠程操控設備。”邯鄲美的制冷設備有限公司行政總監郭思堯介紹，此前這個車間有76名工人，智能化改造后，現在只需6名工人。

依托數字化智能化手段，整個工廠的產線轉產也變得更省時省力。“我們每天需要在10多款產品間切換，是一項比較復雜和耗時的工作。現在通過云端的數字化控制，我們實現了一鍵切換，轉產調試時間降低了80％、效率提升了45％。”郭思堯說。

質檢也不再需要人工目檢，取而代之的是AI視覺質檢技術。由系統自動對空調外殼的燙金、噴碼等外觀狀態進行智能識別，檢測準確率達99.9％以上，保證了塑料件的良率。

AI視覺質檢

此外，整個廠區的物流均實現了可視化和智能化。這不僅解決了貨車入廠擁堵、來料積壓等問題，每年還節省物流成本約120萬元，提升裝柜效率達55％。

在車間里穿梭的AGV自動導引車

“通過與河北聯通在5G+工業互聯網方面的合作，我們的整體生產效率得到了有效提升，在人工、設備維護等方面的成本大大降低，每年通過效率提升、精益降本獲得的經濟效益約1.5億元。”郭思堯表示。

據了解，近年來，河北聯通聚焦新型工業化，在工業互聯網領域不斷深耕，以數字技術創新賦能工業制造，已累計為全省1300多家企業提供數字化轉型服務。

編輯：李珮雯

監制：夏競輝