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案例分享 | 華??萍紨y手某頂尖汽車主機廠實現多車型柔性生產

2024-07-01 08:46 性質:轉載 作者:華??萍?/span> 來源:華??萍?/span>
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在汽車制造領域,多車型混線生產已趨于常態。為穩定高效地完成日常換型及生產任務,確保交付可靠性,以AMR為核心的智能制造轉型是完成這些挑戰的關鍵路徑之一,該模式可助力工廠生產進一步實現自動...
在汽車制造領域,多車型混線生產已趨于常態。為穩定高效地完成日常換型及生產任務,確保交付可靠性,AMR為核心的智能制造轉型是完成這些挑戰的關鍵路徑之一,該模式可助力工廠生產進一步實現自動化、柔性化及智能化。

方案概述 

華睿攜手某頂尖汽車主機廠,成功部署了華睿AMR廠內物流機器人解決方案。通過ICS自動對接現場多種外設機構,并利用RCS構建智能化、無人化產線,有效應對系統對接、換型生產及緊急供料等復雜業務環境,最終實現多車型柔性生產。

方案細節

本項目共部署百余臺潛伏舉升型AMR。這些機器人能夠適配現場多規格載具,適應不同工況,并與上層IOT系統對接,實現自動拉動叫料及轉運。華睿自研的RCS系統負責全廠AMR的任務分配及調度,確保實時規劃路徑最優,保障任務高效執行。

自動補料拉動系統通過機械臂自動觸發物料配送、補料任務,并通過系統終端提示工作人員進行備料。系統具備基礎數據管理、補料流程控制、終端狀態監測、報表管理等功能。在庫區備料環節,工作人員可實時備料,由AMR自動上線;在機械臂作業工位,系統自動拉動,實現分總成轉運。

在庫區備料環節,工人實時備料,AMR自動上線

在機械臂工位環節,系統自動拉動,實現分總成轉運

方案成效 

項目實現了自備料區至生產線零部件供給工位的全流程智慧物流,百余種零部件的100%智能運輸,以及焊裝生產線上百余工位的零部件自動供給,實現了精益生產更全面、更智能的目標。顯著提升物流轉運效率和信息化管理水平,確保產線無停線,保障穩定生產。

方案亮點

兼容性強:在項目現場料架尺寸多樣、差異顯著的情況下,僅采用兩款車型即完成全料架適配。

數字化管理:華睿自研ICS&RCS系統與IOT系統智能對接,實現了產線配送信息的全流程數字化管理。結合可視化平臺,進一步提升運營效率,增強了信息的準確性和可追溯性。

浙江華睿科技股份有限公司(以下簡稱:華??萍迹?,是一家專注于機器視覺與移動機器人產品研發、生產和銷售的專業性公司。聚焦智能制造和智能物流,一直堅持圍繞客戶需求,為客戶降本創造價值,讓工廠更智能。

華??萍甲鳛橐患覈腋咝录夹g企業,始終堅持技術創新,研發人員占比超過60%,專利申請近300件。在嵌入式軟件、圖像優化、識別算法、網絡傳輸、導航定位、調度及運動控制等技術領域,均處于業界領先水平。

華??萍籍a品與解決方案廣泛應用物流、汽車、3C、鋰電、光伏和醫藥等行業,機器視覺產品包含工業相機、線掃相機、智能相機、智能傳感器、3D工業相機和鏡頭等系列產品,主要用于讀碼識別、缺陷檢測、測量和定位,為客戶提供產品一站式采購;移動機器人產品包含潛伏、牽引、叉取和分揀等機器人,主要用于物流倉庫和物料搬運,為物流搬運提供端到端的智能解決方案。

華??萍家劳性诠I領域多年的AI技術積累和其建立的工業物聯網生態圈,以技術優勢引領公司的發展,不斷為全球客戶提供更優質的產品和更專業的服務,助力工業數字化,成為工業智能效率專家。

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