互感器生產過程工序多、流程復雜,國自針對現(xiàn)場作業(yè)實際情況,制定了以3T平衡重式AGV、潛伏頂升式AGV和穿梭車立庫為核心的智能物流解決方案。多種類多數(shù)量AGV協(xié)同作業(yè),實現(xiàn)產線之間模具及鑄造件的自動化配送、以及成品的自動化入出庫,同時通過穿梭車立庫實現(xiàn)物料的自動化立體式密集存儲。
該項目涉及用戶生產區(qū)裝模、烘模、澆注、前固化(烘箱)、拆模、后固化、電壓電流處理和檢測8個工序。
成品倉庫 密集存儲 立體庫+AGV實現(xiàn)自動出入庫
在成品存取區(qū)域,國自采用立體庫實現(xiàn)密集存儲,通過托盤提升機和四向穿梭車實現(xiàn)物料的自動化出入庫。
多車混行 統(tǒng)一管理 大幅提升信息化水平
現(xiàn)場AGV由RCS調度系統(tǒng)統(tǒng)一管理,全程實現(xiàn)無紙化與自動化作業(yè)。RCS調度系統(tǒng)與上層MES系統(tǒng)、立庫WMS系統(tǒng)進行信息交互,可根據(jù)上層系統(tǒng)發(fā)布的任務信息,實現(xiàn)AGV執(zhí)行搬運任務的最優(yōu)調配,AGV運行路徑、運行狀態(tài)、任務狀態(tài)信息均一目了然。
該項目負責人表示:“我們引入國自機器人智能物流解決方案,通過高效率、高準確率、高穩(wěn)定性的AGV替代人工作業(yè),完成每日上千次的物流搬運任務,實現(xiàn)產線與產線、產線與立庫的自動化對接搬運。運行期間,物料配送準確率提升50%,產線生產效率提升30%,物料周轉率提升25%,現(xiàn)場員工的積極性也得到了很大提升。RCS、WCS、WMS等系統(tǒng)的應用實現(xiàn)了作業(yè)的信息化和數(shù)字化,不僅減少了人工和物料浪費,同時提高了工廠運行效率,為公司帶來真正的效益提升。” 2020年,浙江省率先提出并探索“未來工廠”建設。未來工廠是“現(xiàn)代化新型產業(yè)組織單元”,工業(yè)企業(yè)以價值鏈和核心競爭力提升為目標,深度融合新一代信息技術和先進制造技術,以數(shù)據(jù)驅動生產方式和企業(yè)形態(tài)變革,能持續(xù)推動生產運營智能化、綠色化、精益化、人本化、高端化升級,引領模式創(chuàng)新和新興業(yè)態(tài)發(fā)展。
浙江國自機器人技術股份有限公司成立于2011年,總部位于浙江省杭州市,致力于成為全球領先的移動機器人公司。公司以技術創(chuàng)新為根本,建立了完整的移動機器人技術體系,是全場景智能導航、多智能體調度、柔性協(xié)作與交互等移動機器人核心前沿技術的開拓者和領航者。目前,公司已形成以智能巡檢、智能物流及智能制造為核心的產品體系,在產能規(guī)模、產品譜系、場景應用等方面躋身行業(yè)前沿。
公司業(yè)務覆蓋電網、發(fā)電、石油石化、軌道交通、綜合管廊、工程機械、食品飲料、建材化工、先進制造、數(shù)據(jù)機房、公共空間等,為超過1000家海內外客戶單位提供優(yōu)質的機器人產品及服務。業(yè)績涉足中國31個行政區(qū),并在美國、日本、歐洲、中東、東南亞等10余個國家和地區(qū)實現(xiàn)項目落地。
截至2020年,公司累計申請專利數(shù)量突破1000件(含多項PCT國際專利),獲得各類獎項超過100項。
2025-04-29 22:24
2025-04-29 22:23
2025-04-29 22:22
2025-04-29 22:22
2025-04-29 22:21
2025-04-29 22:20
2025-04-29 22:19
2025-04-29 22:18
2025-04-29 22:17
2025-04-29 22:16