本周，卓一智能叉車三臺全向叉車整裝出海，發往海外某大型汽車工廠。

項目背景

本次合作客戶為大型汽車制造企業，有完整的汽車生產體系，為多個知名品牌進行代工生產。

受物料轉運困難、效率低下等物流難點限制，企業難以展現更高效的生產制造能力，無法匹配高漲的交易量。因此，該企業迫切需要革新內部物流，希望借此實現精益化生產、增強市場競爭力。

項目難點

01

物料轉運困難：

汽車零部件體積大、重量大、規格不一，當前設備載荷有限，在運輸過程中存在失載、傾翻風險，且需經過部分狹窄通道運輸到各指定車間進行生產對接，配送難度高。

02

存儲空間不足：

客戶面臨工廠倉庫空間擁擠的問題，部分原料在室外暫存，若不能及時轉移入庫，在風霜雨雪等惡劣天氣下容易損壞，給企業帶來額外的成本支出。

03

存在碰撞風險：

汽車零配件對精度要求高，傳統叉車在叉取存放時位置不夠精準，在碰撞之下容易導致零件彎曲變形、掉落，不僅存在安全隱患，還會因部件損毀耽誤生產進程。

卓一物流方案

升級企業內部物流可提高整體運營效能，而物流裝備升級是物流系統升級的關鍵。卓一以客戶為本，根據實際工況，從運輸能力、倉儲能力、裝卸實力等方面考慮，給出了定制化窄巷道物流方案，以三臺全向叉車助力該企業應對市場挑戰。

01

提高搬運效率

RSEW全向叉車專為3-10m的長物料運輸打造，額定載荷3噸，具有突出的室內外平穩轉運能力，確保大噸位零部件在運輸途中不會傾翻。

全向車可自由切換直行、側行、原地回轉等多種行駛模式，最小通道僅需2300mm，能夠快速應對復雜路線、狹窄巷道運輸，降低轉運難度、節省搬運時間。

此外，三臺全向車配合使用，能夠讓多條運輸線路同時作業，實現整體物流高效運轉。

02

倉儲密度升級

卓一充分利用全向叉車能夠在狹窄空間靈活運轉以及高起升的優勢，為客戶重新規劃倉庫布局，將貨架統一升級為窄巷道高位貨架，使得原本緊缺的倉儲庫位成倍增加，減少了庫內空間浪費，成功為庫外的零部件騰出倉儲空間。

03

更精準更安全

全向車采用多頻段拇指開關控制技術，整車操控精準，同時，卓一針對撞擊問題，在貨叉處裝配了高清攝像頭，叉車駕駛員在存取過程中能獲取清晰的貨叉視野，最大程度減少操作失誤率，提高作業安全性。