位于浙江的國內知名零食品牌商，早在多年前就采用了快倉的移動機器人解決方案，36000平方的面積，以近100臺快倉第二代潛伏式機器人“玄武”M100，配合自動運輸線、滑塊分揀機、提升機、疊盤機等物流自動化設備，以及WMS、WCS等，打造出休閑零食智能配送中心標桿案例，一度成為零食行業的創新先鋒。由于投資回報超出預期，用戶開始復制智能配送中心，二期項目它選擇再次和快倉合作，并且與快倉一起成長。

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變：更多更先進

不變：青睞快倉

二期倉庫面積比一期項目大了1.5倍，采用了快倉第三代“玄武”M100。至此，累計部署快倉機器人數量超過200臺。整倉2棟共9層樓的平面倉庫，全部采用快倉機器人實現整倉貨物的高密度存儲，同時快倉機器人配合機械臂和提升機設備，實現自動入庫作業和自動出庫作業。基于場景特性與用戶需求，快倉提供最適合的貨到人解決方案，極大地減少了作業人員的勞動強度，節省了人工成本，提高了整倉的作業效率。

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機器人連接各環節

一樓入庫 

當拆盤機空位無貨架垛情況下，上層系統下發貨架垛搬運任務，移動機器人將空貨架垛運送至拆盤機。當碼垛位空位情況下，上層系統下發空貨架補位搬運任務，移動機器人將空貨架從拆盤機運送至碼垛工位。

碼垛作業完成后，上層系統下發入庫暫存區搬運任務，移動機器人將載貨貨架運送至入庫暫存區進行暫存。存儲庫區進行補貨作業，上層系統下發運送至提升機緩存區。移動機器人將載貨貨架運送至提升機對接工位，提升機運送至其他樓層。

庫區入庫 

揀選產生空貨架后，上層系統下發任務至碼盤機，移動機器人將空貨架運送至碼盤機，碼盤機對貨架進行碼盤作業。碼盤完成的貨架垛，上層系統下發任務至空貨架垛暫存區，待一樓需要空貨架垛任務情況下，下發空貨架垛的搬運任務，移動機器人將空貨架垛運送至提升機對接位，提升機運送空貨架至一樓。載貨貨架通過提升機運送至各樓層，到位后，上層系統下發入庫任務，移動機器人將貨架運送至庫區整托存儲區，完成入庫任務。

庫區出庫揀貨 

上層系統根據庫存情況和揀貨訂單情況，將整托區貨架調整到揀貨區，移動機器人完成貨架的搬運任務。上層系統根據訂單情況，調度貨架至不同的工作站，包括機器人揀貨出庫工作站和人工揀貨出庫工作站。移動機器人根據系統要求將貨架搬運至不同的揀貨工作站，工作站根據上層系統提示，完成揀貨作業。上層系統同時下發回庫任務，移動機器人將貨架搬運回揀貨庫區。

上海快倉智能科技有限公司成立于2014年，作為全球第二大的智能倉儲機器人系統解決方案提供商，快倉致力于打造下一代智能機器人及機器人集群操作系統，讓智能機器人成為智能制造、智能物流的基礎設施，實現“四面墻內智能駕駛-讓人類不再搬運”的偉大愿景。快倉作為一家以智能技術驅動的創新公司，全球研發人員數量超400人，憑借在人工智能、機器人、自動駕駛、深度學習、數據分析等領域的豐富經驗，賦能傳統行業，打造智能物流新生態，已與國內外60多家世界知名的企業和機構建立合作，應用場景超過200個項目和20個行業。

快倉系統解決方案可以為傳統倉庫作業模式節省5-7成人工，并有效提高平效，降低錯單率，產品損耗率和訂單消耗品開銷等，從而大幅降低倉庫的運營成本。