近日，某鋰電生產廠家電芯產線原材料、成品智能倉儲系統項目正式投運，該項目由浙江國自智能裝備有限公司整體設計及實施，覆蓋用戶工廠原材料倉庫、電芯生產車間以及成品電芯倉庫三個主要區域，采用智能倉儲系統統一管理，連接立庫、輸送設備及多臺智能搬運機器人SLIM，替代人工操作，實現百余種不同物料倉儲和出庫調度，大幅提升用戶生產效率。

解決方案

浙江國自智能裝備有限公司根據鋰電行業特殊生產需求，從用戶廠房建設階段即參與整體生產設備設計，完成定制化整體方案。該項目嚴格按照鋰電行業要求生產及儲存設備表面禁銅、鋅、鎳的高規格要求完成設計制造及實施，以傳統輸送設備配合SLIM實現從“庫”到“線”的無人化全自動輸送搬運系統。信息化對接用戶MES及Scada系統，助力用戶實現在供產銷系統下，自倉儲管理到設備調度的一體化管理。

【 原材料庫智能倉儲系統 】

各類原材料在人工完成理貨上料后，由WMS系統完成庫位分配，根據生產需求自動設定物料路徑，通過庫房與廠房連廊之間的提升機輸送至廠房對應樓層，由SLIM搬運至指定位置。系統的高精度高智能運行，減少了倉儲人力投入，也大幅提升了物料儲運的整體效率。

【 成品庫智能倉儲系統 】

成品庫智能倉儲系統對接電芯樓三樓與模組端一樓，在成品庫三樓僅6m凈空高度空間內實現了5層貨位的高密度存儲設計。使用五面密封庫位倉儲的形式存儲電芯，在各庫位之間隔離的同時實現了精確到庫位的溫度、煙感監控，并與帶防爆鎧甲的堆垛機、應急消防水箱之間進行應急聯動，配合精度達到毫米級，保證了電芯作為特殊存儲物料的倉儲安全性。通過物流的合理設計，實現了電芯生產與模組生產之間的緩存及全自動物流輸送，可實時生成智能化、可視化倉儲管理系統。

客戶收益

該項目覆蓋了用戶工廠的原材料倉庫、電芯生產車間以及成品電芯倉庫，引入了自動化倉儲系統，成功替代了人工操作，實現了對百余種不同物料的倉儲和出庫調度。在原材料倉庫，每日物料處理量超過1700噸，成品電芯倉庫每日處理電芯總量高達2GWh。

提升數字化管理能力: 采用智能倉儲管理系統，將倉儲信息數字化和可視化，倉庫數據可快速導出，業務盤點和統計高效快捷。

提高物流效率: 通過使用輸送設備和智能搬運機器人，物料可以自動搬運到指定位置，減少了不必要的步行和物料轉運，替代人工搬運，工作區更加井然有序，物流效率提高60%。

提高倉儲效率: 采用立體倉儲系統，高密度存儲物料。與傳統平庫倉儲相比，不僅降低了倉儲費用，還提高了物料轉運的可靠性，用戶每年節省費用達到數百萬元。

浙江國自機器人技術股份有限公司成立于2011年，總部位于浙江省杭州市，致力于成為全球領先的移動機器人公司。公司以技術創新為根本，建立了完整的移動機器人技術體系，是全場景智能導航、多智能體調度、柔性協作與交互等移動機器人核心前沿技術的開拓者和領航者。目前，公司已形成以智能巡檢、智能物流及智能制造為核心的產品體系，在產能規模、產品譜系、場景應用等方面躋身行業前沿。

公司業務覆蓋電網、發電、石油石化、軌道交通、綜合管廊、工程機械、食品飲料、建材化工、先進制造、數據機房、公共空間等，為超過1000家海內外客戶單位提供優質的機器人產品及服務。業績涉足中國31個行政區，并在美國、日本、歐洲、中東、東南亞等10余個國家和地區實現項目落地。

截至2020年，公司累計申請專利數量突破1000件（含多項PCT國際專利），獲得各類獎項超過100項。