杭州恒立制造科技有限公司成立于2002年，總部坐落于杭州市余杭區。公司擁有大批世界尖端的金屬加工設備，及高效的管理團隊和專業的技工隊伍；是一家集原材料采購、金屬切割下料、精密鈑金件制造、結構件焊接、機加工、金屬表面處理、倉儲和物流配送為一體的新型現代化加工型企業。

6月26日下午，杭州恒立制造科技有限公司攜手與浙江杭叉奧卡姆拉智能科技有限公司在本公司舉行“恒立科技攜手杭奧智能新工廠物流項目啟動大會”。

啟動大會上，首先介紹了本次智能新工廠物流項目。由杭州恒立制造科技有限公司葛總與浙江杭叉奧卡姆拉智能科技有限公司任總介紹雙方團隊成員。

在啟動大會上，葛總發表了對本次項目的要求及未來的規劃，表達了對未來智能新工廠的期望。希望未來在數字化的基礎上，建立相互連接的計算機網絡、數控設備網絡、生產物聯／物流網絡和工廠網絡，從而實現所有數據的實時動態，打通物理世界與網絡世界的連接，實現網絡的互聯互通。

本次啟動儀式在葛總和任總的帶領下，順利舉行“恒立科技攜手杭奧智能新工廠物流項目啟動大會”簽約。

杭州恒立制造科技有限公司一直致力打造智能化工廠，此次啟動大會杭州恒立制造科技有限公司與浙江杭叉奧卡姆拉智能科技有限公司將強強聯合，在杭叉奧卡姆拉的幫助下將全面推動智能新工廠物流的高質量發展，加快推進企業智能化發展，對企業長遠發展起到了良好推動作用。希望雙方以本次啟動儀式為新的起點，進一步加強溝通交流，不斷深化在智能化等相關領域的深層次合作，共同打造科技與智能領域。該項目打造上下游系統（ERP、MES）與（WMS、WCS）以及多種自動化設備進行串聯，貫穿所有車間（含堆垛機、輸送線、RGV、AGV等），滿足2.5噸重載型貨物搬運，由信息流驅動設備物流。應用數字孿生 、人工智能 、互聯網等信息技術實現從物料下線至其他車間的轉運以及與立體庫存儲的自動化、無人化搬運，減少人工錯誤、降低人工成本。從而降低產線生產成本、提高生產效率。提升行業整體競爭力。最終形成制造加工型標桿企業。此次簽約大會，在場的所有人都在“恒立科技攜手杭奧智能新工廠物流項目啟動大會”進行簽字承諾。

相信在不遠的將來，杭州恒立制造科技有限公司已經全面打造成智能化工廠，讓智能工廠利用物聯網技術和監控技術加強信息管理和服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。讓公司更為智能、高效，同時聯合智能手段和智能系統等新興技術于一體，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。

　　杭叉集團是中國目前最大的叉車研發制造集團之一。杭叉集團前身杭州叉車總廠是原國家生產叉車的重點企業，2000年通過改制成為股份制企業。下屬一家合資公司、63家控股子公司和2家參股子公司，現有員工3000余人，是中國制造業500強、中國民營企業500強、中國大企業集團競爭力500強、中國機械工業100強、獲全國五一勞動獎狀和全國機械行業文明單位等稱號。其母公司杭叉集團股份有限公司注冊資本46683.7萬元，是中國叉車行業的排頭兵企業，高新技術企業，浙江省裝備制造業重點培育企業，目前已躋身世界物料搬運設備制造企業前12強。
　　公司(母公司)實施“兩頭強、中間精”的發展模式，擁有高新技術研發中心、省級技術中心，擁有一支實力雄厚的全球供應商隊伍、一個精益高效的生產支持系統和一支由80多家銷售服務型分子公司和140多家國內經銷商、70多家國外經銷商組成的強大的營銷服務網絡，為全球用戶提供優質的產品和服務。
　　公司主導產品為叉車及其他物料搬運設備，已形成1-32噸內燃叉車、0.75-8.5噸蓄電池叉車、集裝箱專用叉車、牽引車、搬運車、堆高車、越野叉車、伸縮臂叉車登高作業車等全系列、多品種的產品結構，產品已遍布全國，并遠銷130多個國家和地區。產品在國內的市場占有率達到近30 %，出口占到國內機動叉車出口量的1/3，是中國目前最大的叉車出口基地之一。 2012年集團營業收入92億元。
　　公司以“做世界最強的叉車企業”為愿景，專業于物料搬運，致力于品質進步，積極實施“專業化生產、品牌化經營、集團化運作、全球化整合”的公司戰略，以“進取、務實、創新、和諧”的企業精神，創造價值，回報社會，為您提供最真誠的服務。

　　杭叉注重AGV智能工業車輛的研發，成立AGV智能工業車輛項目部，依托杭叉智能工業車輛院士專家工作站并借助國自機器人技術，開發出包括激光導引和磁帶導引在內的各種AGV智能工業車輛，杭叉AGV智能工業車輛集智能高效、精益管理、信息互聯于一體，為客戶提供穩定可靠的AGV產品和服務，節省人力成本的同時，大大提高生產效率。目前AGV產品有1.2t-2t自動導引堆垛式AGV、2t-3t自動導向搬運式AGV 、1t-6t自動導引潛入式AGV、1t-2t自動導引負載式AGV等。AGV智能工業車輛特點：無軌化運行，行駛路徑可靈活多變，能夠適合多種現場環境；無線通訊，AGV通過無線局域網接受調度系統的實時控制并向控制臺報告各類指令的執行情況、當前的位置及狀態；自動導引，多樣性的導引方式，可選激光導引、電磁導引、慣性導引及RFID導引模式；自主充電，當AGV車處在無任務狀態或電量低于設定值時便進入自主在線充電模式；自主避障，AGV系統具有完善的多級安全報警機制，保證AGV系統以及周邊操作人員及設備的安全；故障自診斷，AGV電氣系統設計采用CAN總線技術，便于維護同時具有故障報警及自診斷功能。