作為簡化內部物流流程和減少勞工危機對其業務影響的戰略的一部分，Primafruit——新鮮農產品行業的領先品牌——在其旗下引入了 Toyota Material Handling Autopilot 系列的全自動平衡重叉車車隊位于伊夫舍姆谷的生產和儲存設施。

豐田自動導引車 (AGV) 用于 Primafruit 關鍵任務存儲和包裝操作的每個階段。新鮮水果從 Primafruit 在歐洲和南美洲的供應商和種植者合作伙伴運抵 41,000 平方米的場地，并由自動卡車從進貨區運送到非常狹窄的冷藏過道存儲區。

然后部署 AGV 將托盤裝載的水果從冷藏存儲系統轉移到工廠的包裝車間區域，那里有兩條生產線正在運行——一條用于包裝柑橘類水果，另一條專門用于加工漿果，如葡萄、草莓等。從包裝廠，自動化卡車將托盤化的單獨包裝的水果裝載到大樓的發貨區，在那里訂單由手動卡車裝載到車輛上，以便繼續交付。

Primafruit在Vale of Evesham 工廠運營著七輛 Toyota Autopilot OAE120CB 平衡重式卡車。指定型號的負載能力為 1.2 噸，提升高度為 4.15 米。

Toyota Autopilot 系列中的所有型號都經過編程，可以在完全安全的情況下完成任務并與手動操作員一起工作。卡車使用內置的安全掃描儀和障礙物檢測單元來越過障礙物，而負載傳感器和多個傳感器設備進一步確保準確和安全的負載處理。

這些卡車由豐田內部的 T-ONE 自動化軟件控制。T-ONE 能夠作為獨立系統或與客戶的倉庫管理和生產系統協同工作的通信層，憑借其智能車隊控制功能以及與用戶的集成能力，T-ONE 可以跟蹤貨物存儲、訂單、交通和流量ERP/WMS（如果需要）。

自從改用自動化叉車技術以來，Primafruit 報告稱伊夫舍姆谷工廠的工作環境變得更加寧靜，正如公司總經理 Jordan Beckley 解釋的那樣：“豐田自動駕駛 AGV 的實施無疑對我們的工作產生了鎮靜作用由于他們完成工作的受控方式，操作區域，我們還看到該系統減少了現場周圍大量的手動托盤移動，這使我們的團隊能夠專注于其他更有利可圖的任務。”

事實證明，自動化托盤搬運設備比駕駛員操作的叉車消耗更少的能源——這一優勢連同該技術帶來的其他優勢有助于實現通常不到兩年的投資回報。

豐田通過租賃套餐提供自動平衡重卡車，并在月費中提供全面的持續服務支持和技術支持。“我們之所以選擇與豐田合作，是因為他們在行業中享有盛譽，而且他們為我們提供了全面的服務。豐田團隊與我們密切合作，實施靈活的解決方案，以適應我們行業不斷變化的挑戰，”貝克利補充道。