某知名家電品牌電子車間整體物流項目，包含元件倉平面倉庫、SMT半成品立體倉庫、工裝治具立體倉庫、成品器具平面倉庫、成品出庫立體倉庫共5個倉庫間的場內物流，采用快倉存取一體料箱機器人“鴻鵠”C56A和C36A，潛伏式機器人“朱雀”M60C，雙層四工位輥筒機器人。

在快倉的智能操作系統調度下，4種機型一起上，在5個倉庫里各司其職高效協作，幫助客戶提高了車間場內物流的效率、準確率和及時率，達到了降本增效的效果。下面我們來看看這些不同類型的快倉機器人是怎么干活的？

01元件倉平面倉庫

通過顯示屏實時監控MES工單的生產進度，實現按照訂單實施備料，潛伏式機器人“朱雀”M60C配送快速補料。物料管理防呆，消除生產線多料盤及尾料出錯，快速降低錯料風險。自動配套備料、智能識別線體，節省備料、找料時間。“朱雀”M60C智能識別工單，配送至各個線體，有效減少作業人員。

02SMT半成品立體倉庫

SMT產線生產完成后自動下發下料信號至iWMS系統，iWMS系統呼叫雙層四工位輥筒機器人至SMT產線和產線進行對接接料，然后送至緩沖輸送線，通過緩沖輸送線與CTU接駁，再由CTU送至立體倉庫暫存。MI成品產線需要半成品物料時，發送信號到iWMS系統，iWMS系統驅動CTU從立體倉庫中取料，送至緩沖輸送線上，再到輥筒機器人，再送到MI成品產線與MI成品產線進行交互上料。

03工裝治具立體倉庫

員工通過機器人控制器呼叫工裝治具到產線尾架，使用完畢后再通過線尾架用機器人控制器掃描綁定呼叫存取一體料箱機器人“鴻鵠”C56A搬運入庫。減去員工到立體倉庫搬運工裝治具的工作。另外可呼叫到工裝清洗架進行工裝治具的保養，系統可以實時監控并查看治具的使用頻次和壽命，記錄流程數據，做到集中保養管理，轉產換型前后智能匹配所需產品工裝信息，提升轉產效率，降低查詢以及識別工裝時間。

04成品器具平面倉庫

空箱房工作人員通過操作機器人控制器來進行備空箱作業，產線在線尾電腦端進行呼叫空箱器具，潛伏式機器人“朱雀”M60C自動把相應類型空箱器具搬運至產線尾，同時歸還已使用完的空箱小車。

05成品出庫立體倉庫

工作人員使用掃描槍通過線尾掃描MO票、料箱碼、線尾架進行三碼綁定，點擊入庫后，iWMS自動分配空閑的存取一體料箱機器人“鴻鵠”C56A和推薦的庫位，控制“鴻鵠”C56A將成品料箱搬運至立體倉庫后，同時將數據上傳至上游系統MLS。出庫碼頭工作人員通過查詢庫存、庫齡，選擇物料進行呼叫出庫，iWMS自動分配“鴻鵠”C56A并通過算法算出最合理的出庫碼頭進行搬運出庫，同時將數據上傳至上游系統MLS。

上海快倉智能科技有限公司成立于2014年，作為全球第二大的智能倉儲機器人系統解決方案提供商，快倉致力于打造下一代智能機器人及機器人集群操作系統，讓智能機器人成為智能制造、智能物流的基礎設施，實現“四面墻內智能駕駛-讓人類不再搬運”的偉大愿景。快倉作為一家以智能技術驅動的創新公司，全球研發人員數量超400人，憑借在人工智能、機器人、自動駕駛、深度學習、數據分析等領域的豐富經驗，賦能傳統行業，打造智能物流新生態，已與國內外60多家世界知名的企業和機構建立合作，應用場景超過200個項目和20個行業。

快倉系統解決方案可以為傳統倉庫作業模式節省5-7成人工，并有效提高平效，降低錯單率，產品損耗率和訂單消耗品開銷等，從而大幅降低倉庫的運營成本。