自動化和機器人技術繼續在所有行業擴散。特別是在制造業中，自主移動機器人（AMR）的使用正在逐漸成熟，這有助于提高競爭力，同時為運營增加更多的彈性和靈活性。自主移動機器人以及/或與創新軟件相結合，如 "輕裝上陣 "和倉庫管理系統，有可能解決一些關鍵的制造流程和設施相關的問題，特別是在持續的勞動力短缺和減少浪費的可持續性倡議方面。

隨著企業的優先事項不斷發展，作為駕馭當今充滿挑戰的環境的一種手段，新的流程，如準時制（JIT），正在實施，以最有效的方式滿足客戶需求。正如Guidance Automation董事總經理Paul Rivers博士所解釋的那樣，JIT戰略可以通過實施自動化技術進行優化，以實現更大的成果。

采取準時制的方法

傳統制造的另一種方法，又稱準時制（JIT）流程或精益制造，重點是在客戶需要的確切時間生產確切數量的貨物。JIT交付依賴于原材料在需要時準確到達生產的特定階段--總體上旨在減少倉庫內的浪費，并最大限度地提高成本效率。

直到最近，AGV（自動導引車）經常以固定的方式在整個制造環境中使用，每個機器人執行一個簡單、重復的任務。然而，由于需要動態路線和敏捷性，這種方法很難應用于整個及時生產環境。那么，企業如何克服這些障礙，以便利用自動化最大限度地提高JIT戰略？

擁抱AMR

為了保持生產線的運轉，實現準時制的精益生產，AMR（自主移動機器人）的部署方式可以進一步優化這一戰略，而不是限制它們。自主移動機器人程序可以圍繞 "準時制 "的時間表建立，以最大限度地提高材料和裝配過程的效率。

AMR可以在生產設施周圍運輸托盤、便攜式貨架和特殊負載載體 - 反過來，減少工人手動運輸物品的時間。相反，這些員工可以被重新部署，承擔更復雜的決策任務。這使制造商能夠減少等待時間的 "浪費"，因為流程以更快的速度完成，同時簡化材料的運輸，實現最佳的JIT戰略。這種方法使企業能夠最好地利用所有的資源--人類和機器人--一起。

用技術實現最高效率

但自動化投資不需要止于此。除了部署自主機器人外，通過將AMR與補充技術相結合，例如，Pick-to-Light（PTL）系統或倉庫管理和控制系統，生產設施可以在最小的人為干預下實現最高效率。AMR可以定制獨特的功能來補充這些系統，幫助操作員更有效地工作，以更快、更準確的速度揀選物品。

例如，光導系統是一種半自動化的解決方案，在揀選效率、準確性、勞動力成本和吞吐量方面產生快速的收益。PTL系統使用安裝在機架或貨架上的光模塊，引導揀選人員--或與AMRs相結合，引導機器人--找到工作所需的正確產品和數量。消除對人工干預的需要--傳統上人工檢查和劃掉揀選清單上的物品--將幫助制造企業實現更高的產量收益和管理大量的揀選需求--這在JIT戰略中是至關重要的，以滿足不同的要求和復雜程度。

此外，倉庫執行系統（WES），包括倉庫管理系統（WMS）和倉庫控制系統（WCS），對于通過利用所有自動化技術的實時輸入來協調完整的操作至關重要。特別是對于JIT操作來說，增強操作的可視性對于實現增強的作業/建造完成過程是非常有益的。具體到制造商，這包括維持一個持續的零部件庫存，以便及時交付。這個系統可以與AMR的使用結合起來，以管理車隊并加強貨物到人的揀選、分類和材料移動應用的勞動。

結論

使用 AMR 和倉庫技術的集成協作解決方案可以提高效率和生產力，并減少生產商品的整體流程時間。采用準時制方法，制造商需要具有靈活性——擁有自動化和正確的技術系統將在供應鏈中實現所需的敏捷性。

通過與可以提供 AMR 以及互補技術解決方案的綜合解決方案提供商合作，制造商可以從各種產品中受益，以滿足他們的需求，從而轉變他們的運營。