12月17日，中力在浙江安吉成功舉辦“2022中力年度狂歡盛典”之智能機器人專場活動，邀眾多行業合作伙伴共赴一場科技盛宴，共同見證前沿的智能搬運機器人，聆聽預見數智未來的最強音。

數智大腦+五大搬運模式+搬馬機器人

打造未來移動智慧工廠

在工業4.0發展進程中，當搬運主體從人變成機器人時，場內物流該如何變革？中力創新提出了“五大智能搬運新模式+搬馬機器人”重新定義場內物流搬運模式，用數字連接全物流過程，互通生產端、供應端、需求端搭建物聯網可視化數字孿生系統平臺，對傳統物流搬運模式進行根本性的改革與沖擊，打造工業4.0時代下的工業物流4.0。

了解更多“五大模式+搬馬機器人”可點擊上方圖片鏈接中力安吉北區工廠成功應用中力數智大腦+五大搬運模式+搬馬機器人，打造了一個全新的移動智慧工廠，從供應商原材料入庫到倉庫存儲，倉庫內理貨，到產線，再到成品出庫發貨，實現全流程數據化管理，智能搬運機器人分門別類解決“裝、”“卸”、“移”“、堆”四個專業動作，達到智能物流、智能倉儲的高效融合。

聚焦供應商收貨—零件倉庫存儲來看，之前貨物的收取及入庫，需要大量人工參與，由人工掃碼貨物，判斷應該把貨物送到哪里?，F在該產線投入一批智能搬運機器人后，通過機器人自動掃碼稱重辦理入庫，機器人自主判斷所屬庫位，完成自動搬運。整個作業流程完全取消了人工作業參與，節約用工100%，并且大大改善現場的物料管理，提高了生產效率。

活動現場，所有嘉賓沉浸式體驗中力最新的智能化、數字化成果，在零距離的接觸下感受中力堅定工業物流4.0的建設之路。

“數智大腦”實現數據化全流程管理

讓效率更高

中力“數智大腦”向上無縫接入ERP等系統，向下連接搬馬機器人，配合視覺導航模塊，實現多車緊密協同，跨場景調度，完成自動化、智能化全流程作業。這一“數智大腦”也是中力首次正式對外公布。

中力DAS（Digital Autonomous System）數智大腦，是以貨物動態驅動數字化建模，搭建的物聯網可視化數字孿生系統平臺，包含數智物流傳遞、數智系統聯通、數智倉儲管理、數智移動工廠四個板塊，實現用一個系統鏈接生產端、供應端、需求端，實現全流程數智化。中力“數智大腦”具備四重優勢：

01

供應鏈全流程系統融合，對接ERP、SRM、MES等相關數字化平臺，實現互聯互通信息流共享數據平臺管理；

02

供應鏈全流程功能匯聚，新增機器人自動掃碼，自動稱重，自動堆疊，自動補貨，自動上架，取代人工作業；

03

供應鏈全流程體系貫穿，涵蓋物料入庫、庫存管理、自動扣賬、成品入庫，銷售出庫，實現全流程物料管理；

04

供應鏈全流程系統數字通導，提取物料管理數據，搭建數字孿生平臺，實現從物理車間到虛擬車間的轉變和運營。

全系智能搬運機器人，加速工業4.0進程

“中力五大模式+搬馬機器人的組合拳，具備四點優勢：切實解決了無效搬運問題，降低人類勞動強度；輕量化設備可適應各種狹小空間；足夠簡單，上手即會，普及方便；高性價比，所有企業都買得起、用得起。”中力機器人事業部總經理邱方長表示。

同車間、跨車間搬運機器人 智金剛

點對點平面搬運是最常見的物流場景，傳統場內作業依賴人工駕駛叉車設備循環往復，同車間跨車間來回搬運貨物，需要大量人工作業，人工成本上升，而且人工轉運效率低且易出錯。

中力北區采用極簡智能機器人以循環運作模式，完成半成品倉庫到裝配上產線的點到點的配送需求。環流模式下，通過產線呼叫系統對物料進行需求拉動，搬運機器人智金剛XP1-G通過呼叫電梯將正確的物料送至指定的生產線，工位隨時招停機器人取走所需物料，解決人等貨物的情況，大大提高生產效率，并且節約用工100%，節省搬運成本50%以上。

環流模式的明星產品XP1-G智金剛，是基于視覺導航技術設計的極簡、低成本的搬運機器人，隨買隨用，隨用隨加，極大降低智能產品使用門檻。

室內外多場景智能搬運機器人 XP3-201

從封閉室內到室外，搬運機器人需要應對更多復雜問題，比如天氣問題、復雜路況等。中力北區半成品存儲-裝箱出運產線為例，通過自主研發的“空中相機+庫位管理系統”把需求簡單化，自動呼叫需求半成品并傳遞給搬運機器人XP3-201，搬運機器人自主判斷路徑，將半成品運輸至裝箱打包區域，讓出庫效率更高更準確。

中力室內外全場景智能搬運機器人XP3-201，配置3D激光雷達，引入高效交管和智能繞障策略，可適應工業園區的結構化道路、各類廠房間的運輸通道、地下室場景、生產產線的狹窄通道、室內外交叉等多場景搬運。

搭載綠色鋰電動能方式，采用高性能工控機，XP3-201處理中心高效協調，智能安排工作和充電，實現無限續航，可滿足全天候作業需求。

跨樓層作業搬運機器人 XP1-151

中力XP1-151是一款專注于點到點自動搬運，適合上下電梯多樓層作業的入門級人機一體搬運機器人。該款機器人車身小，重量輕，適合上下電梯，進行多點對多點的長距離運輸，適合大面積平面庫自動出入庫。

通過將PLC與電梯控制器的閉環設計，XP1-151的跨樓層運轉與人上下電梯的原理無二，即PLC接受機器人發出的指令引導電梯上/下行，并在到達指定樓層后引導電梯打開，讓機器人自動完成作業。

智能倉儲機器人 XQE-121

傳統倉儲一般采用“人+貨物”的形式，由于貨物的復雜性而制約性很強，弊端明顯，貨物管理難度大、人工成本高、倉儲效率低等。

針對傳統倉儲方式，中力推出“分布式倉儲”模式并在安吉北區實際應用，以標準料架為載體，堆疊機器人XQE-121自動根據系統存儲需求進行堆疊管理，密集型存儲，大大提高倉庫的儲存密度，存儲容量率增加30%，并且全自動化機器人作業，讓堆垛更智慧。分布式倉儲還可以把原材料倉庫分布到生產線所需的最近路徑上，極大提升運輸效率。

堆疊機器人XQE-121是一款針對智能倉儲和車間物流解決方案的手自一體自動導航的前移式堆垛機器人，產品可適用所有類型載具，可實現立庫自動對接、料架自動堆疊、自動上下貨架等所有倉儲堆垛需求。

看板/工位搬運機器人 XC1-051

多層貨物堆疊，需來回移動，且通道狹窄的情況下，可適用中力XC系列小機器人。針對輕型物料分揀倉庫，XC1-051可在通道窄小的倉庫靈活地原地旋轉，適配料架轉運場景。

工位搬運機器人XC1-051是一款融合人工智能、自主建圖定位導航、智能芯片設計等多種前沿技術的人機一體智能搬運小車。

物流專用高速搬運機器人 XPL-201

傳統物流中心廠區面積大，貨物搬運距離遠，且對貨物流轉速度要求高，易導致現場雜亂無序，人力成本高，人工管理難，作業效率低等問題。

中力研發的物流專用高速搬運機器人XPL-201，是一款可適合長距離運輸，可應對物流等復雜場景的高效率、高安全、高環境適應性托盤搬運機器人。通過研究設計庫區無庫位管理，庫位卸貨自主感知、自主決策，靈活自動分配每列各托盤排列，實現自動叉取物料，自動卸貨，極大提高廠區作業效率。

該系列產品在多個頭部物流企業應用，以跨越速運為例，助力德清分撥中心實現每天降本11%左右，解決人工管理及庫內廠區管理難題，極大提升了場內流通效率和場地承載。中力“數智大腦+五大搬運模式+搬馬機器人”助力更多企業通過智能技術提效降本，中力數智搬馬機器人一步步穩健推進工業物流4.0進程！千企萬廠不是夢，是目標！?。?！紅色戰士一直在路上！

中力叉車（EP EQUIPMENT）是一家依靠產品創新而飛速成長的企業，專業從事電動倉儲設備及叉車開發、制造、服務的全球性企業。

2012年在全球推出小型電動搬運設備——中力小金剛并榮獲國際設計大獎"德國紅點獎"和"IF設計大獎"。自此改變了行業產品史，實現了從手動搬運到電動搬運的裂變，中力也因此從杭州發展到擁有浙江安吉、江蘇靖江、杭州富陽、美國威斯康星州等多個生產基地的國際化企業，廠房面積達30萬平方米、員工近2000名、年產超10萬臺電動搬運設備及叉車。自2013年起連續7年引領中國電動倉儲設備及叉車產銷排名 ，2019年引領中國鋰電倉儲設備及叉車產銷排名 。（數據來源CITA 年度報表）

中力將以“解放人類勞動力”為使命，在實現從手動搬運到電動搬運的基礎上，正全力推動從柴油叉車到鋰電叉車的綠色革命，并且正在朝機器人搬運的方向大步前進，努力實現綠色搬運、智能搬運和數字搬運。

中力的快速發展，離不開全球用戶、員工、代理商、供應商的大力支持，一起改變、共同成長是中力追求的目標。

努力工作走正道

中力強調社會責任，堅持正念，致力于通過努力工作，為降低物料搬運過程中的資源消耗及空氣污染做出貢獻。

持續改進求發展

中力強調產品創新，堅持自主開發，致力于通過滿足用戶需求，為市場提供全系列物料搬運設備。

卓越服務謀共贏

中力強調以用戶為中心的服務，堅持用戶利益至上，致力于通過強化本地服務，借助互聯網工具，為全球用戶減少后顧之憂。

中力以自身的發展促進行業發展，主動承擔社會責任，積極創造社會價值，努力推動社會進步，與社會共同快速、穩健地發 展，為行業及社會做出應有的貢獻。

中力擁有海內外近2000名員工，百名以上專注電動倉儲設備并具有較強創新精神的工程師團隊，以及一支200人的海外管理團隊， 分布于美國、歐洲、泰國，不斷引入國際一流的生產方式、生產標準、創新技術。