近日，某鋰電龍頭企業再度聯手智能制造數字物流中臺引領者磅旗科技，對旗下鋰電池工廠進行全新升級！釋放更強的生產力！

據悉，該企業為國內鋰電池龍頭企業。其旗下鋰電池工廠面臨以下兩大痛點：

1、工業物流自動化和智能化已成趨勢，其旗下鋰電工廠物流智能化亟待實現。企業過往通過單節點、單項目的去人化或半自動化，往往出現信息孤島、設備隔離，上下工序間的數據交換物料流轉往往需要人工介入處理，不僅不節省人力，智能化更是一句空話。

2、隨著企業不斷發展以及需求升級，需要基于全工序深刻理解來統籌規劃，從而提供整體解決方案，而不是單個場景。

此次再次聯手磅旗科技，希望打破設備和工序之間的阻斷，實現全域流節點信息化、自動化和可視化，并實現鋰電池工廠的降本增效。

磅旗科技將利用其先進中臺系統及智能物流設備，實現該鋰電領軍企業的鋰電池工廠的前段和中段物流自動化運轉，包括涂布上下料、極卷緩存搬運、輥壓分切上料、輥壓分切下料、模切上下料、卷繞上料、隔膜運輸、空卷筒回流運輸等，并實現工序自動化、數字化、智能化。

▲ 磅旗科技單懸臂機器人對接一體機下料

在推進該鋰電領軍企業智慧物流升級的過程中，磅旗科技做對了三件事。

與生產協同物流側智能拉動

該項目產線工序多，信息孤島嚴重，上下工序物料沒有智能協同，中間環節大量依靠人工干預人工叫料，非拉動式生產，生產節拍和物料配送節拍脫節，造成產能及節拍損失。

磅旗科技將通過“LDS+智能設備的產線數字化解決方案”，包括智能排程、物料拉動、任務總體調度與管理等模塊，充分實現物流側拉動配合制造拉動，多級拉動自動叫料，實時協作生產，機器人智能協同配送，同時管理好各級物料庫存，并實現物料流過程高度信息化、自動化和可視化。

基于數字中臺的五個統一統一任務管理、統一接口、統一調度、統一網絡、統一運維

基于磅旗物流數字中臺LDS的強大互聯互通數據能力及場景智能算法，支撐大規模混場調度作業，同一張地圖多品牌多品類混合調度，及AGV集群調度，打通各工序流程的系統卡點和設備盲點,全域鏈接所有物流節點不同品牌AGV、立體庫、輸送線、快卷門、電梯等設備設施，及ERP、MES等上位系統，實現全場景一體化、多品牌、多設備、全域統一任務管理、統一接口、統一調度、統一網絡、統一運維的自動化智慧物流。

減員降本產線OPN作業，倉庫PMC作業大幅減員

針對該鋰電龍頭企業高度依賴人工，產線OPN作業和倉庫PMC作業人數居高不下等痛點，磅旗的LDS+WMS+AGV軟硬一體化解決方案，包括自動裝卸貨、自動過賬設備、庫位自動視覺識別系統、跨樓層多任務多梯調度系統、AGV搬運等功能模塊，提供平面倉庫從入庫到出庫的全流程自動化、包括月臺自動收貨、入庫庫前自動過賬、自動入庫搬運、自動跨樓層理貨、自動揀選、自動出庫全流程自動化解決方案，真正實現信息流與物流作業的無人化。

▲ 磅旗科技月臺自動卸貨

預期效果：

該項目完成后，磅旗科技將為該鋰電領軍企業減少約50%的人力成本、產能輸出效率將提升10%，自動化率提升50%，硬件投入降低20%，將有效降低了人員、物流與管理成本，降本增效效果顯著，同時極大保障訂單出庫效率及準確度。

并在信息化、智能化、數字化等方面對全國鋰電企業智慧物流升級起到引領示范性作用。