農業生產具備明顯的周期性、地域性特征，如橙子等農副產品，對采摘、上市、倉儲時效性要求強。

為確保臍橙在采摘后第一時間進入保鮮庫，這家農業產業化龍頭企業，再度聯手勱微機器人，導入高柔性、高效率的場內智能物流解決方案，以機器人手段，提升場內農產品加工、存儲的物流效率。

高效、柔性的無人叉車智能搬運

滿足農產品企業數智化升級需求

Multiway Robotics

隨著農業電商的走紅，農產品市場迎來行業爆發期。然而時代的機遇，亦是挑戰。眾所周知，中國擁有世界最大也是最嚴苛的電商市場。

在領跑全球的時效性和準確性的背后，是智能物流對于農產品周轉速度、出入庫效率、數據可視化的保障。

案例聚焦龍頭農企某臍橙加工廠。該加工廠早期已建立成熟的生產自動化體系，然而在物流搬運環節，依然采用低效的傳統人工搬運，用工成本高，搬運效率低下。

傳統人工物流模式下的搬運、管理，

已無法滿足企業高爆發的業務需求。

高柔性、高智能化的場內智能物流解決方案，無需改造現場快速部署、兼具成本與性能優勢，幫助企業有效提升搬運效率與準確性、降低運營成本，為企業高質量發展注入新動能。

軟硬件一體化智能物流解決方案

全方位提升物流搬運、存儲效率

Multiway Robotics

解決方案以「新形態無人叉車微蜂X20」、「平衡重式無人叉車MW-SE12」為硬件載體，實現物料上下線、堆碼垛、出入庫全流程物流自動化，軟件系統WCS、WMS、RCS賦能，打通全鏈路物料信息、協同上下游設備，調度整場車輛高效作業。

整場區域布局圖Multiway

實施區域：接駁區、拆碼垛暫存區、倉儲保鮮區、套袋區

搬運流程：出果口滿框后，無人叉車收到PAD呼叫，將滿框臍橙搬運至拆碼垛暫存區；拆碼垛暫存區內，無人叉車完成拆碼垛任務，將3層滿框臍橙搬運至保鮮庫同品類區域，并精準堆疊至6層；與此同時，無人叉車在保鮮庫取下空框進行拆垛，重新搬運回出果口接駁區。如需出庫，則無人叉車將保鮮區內產品搬運至套袋區，流程相似。

效率計算：無人叉車每小時共可入庫40箱，合計8噸

多車型高效協同作業

多臺自研的「新形態無人叉車微蜂X20」應用，該車型自重僅365kg、體積輕盈，載重可達2000kg，有效滿足臍橙加工廠中跨樓層、地堆庫、極窄巷道搬運場景，提升工廠空間利用率。

項目涉及多車型協作，通過高柔性的機器人集群方案，無需改造現場，可快速部署，解決了臍橙加工廠精益化生產需求問題，實現制造業智能轉型升級突破。

六層木框，精準堆疊

勱微機器人高柔性無人叉車及解決方案，已解鎖了10米高位貨物存取、6層木框堆疊、兼容多車型無人裝卸、高精度產線立庫對接等多個復雜場景。在臍橙加工廠中，無人叉車實時同步果品規格信息，實現不同規格果品分類入庫。

「平衡重式無人叉車MW-SE12」基于車端視覺AI檢測相機，自適應不同規格載具、不同木框高度，輕松實現6層木框精準堆疊，精度可達±5mm，精準、高效完成入庫任務。

打通整場設備流、信息流

為確保訂單高峰期前無人叉車可迅速投入使用，采用先進激光導航方式，企業無需停工停產快速實施部署，并根據節拍需求自動生成最高效低能耗的路線方案，實現產線上下架、出入庫拆碼垛、機包機臺準時配送。

此外，勱微自研WCS設備控制系統提供標準化接口，對接9道自動門、26條出果口、2條包裝線，自研RCS調度系統支持智能交管調度、智能任務排序、最優路徑規劃，實現復雜物流系統中多設備綜合應用、高效協同。

勱微機器人軟硬件一體化的整場智能物流解決方案，滿足臍橙加工廠物流搬運需求，釋放產線上下架、倉庫拆碼垛工人勞動力，實現全流程無人化搬運。在降低運營成本、提升搬運效率、擴增倉庫存儲區域的同時，助力該農產品企業實現數智升級。

發展至今，勱微機器人已在食品、汽車、新能源、醫藥、化工多行業頭部客戶實現覆蓋，成功落地項目300+，突破20+使用場景，是不同領域客戶提升場內物流自動化、智能化水平的合適之選。          

勱微機器人（Multiway Robotics）是一家領先的場內智能物流解決方案提供商?？偛课挥谥袊钲?，在華中、華東、西南、東北等地均設有辦事處，并且成立了海外運營中心，業務銷售、運營和服務覆蓋國內外各地區。

勱微機器人專注于先進的機器人與人工智能技術，為客戶提供完整的智能制造及智慧物流解決方案。硬件產品包括：各類型無人叉車、AMR、無人牽引車及倉儲機器人；軟件系統包括：勱微云、WMS、WCS、現場管理系統及多種視覺解決方案，已在工廠、倉儲、物流等領域交付了大量標桿項目，成為行業領先客戶信賴的合作伙伴。

（△整場智能物流解決方案）