得益于新能源政策扶持及光伏制造技術進步，我國在光伏領域已全球領先，為全球市場提供了超過70%的光伏組件，光伏四大生產環節的產值突破7500億元。

巨大的規模效應，需要更精益化的生產技術升級進行支撐。面對能源消費結構前所未有的轉型需求，光伏行業的自動化產業升級成為了突破口。

訴求與挑戰

當前，光伏行業普遍存在以下痛點及訴求：

1、環境復雜

生產環境復雜，存在職業健康安全風險

2、搬運強度高

物料特殊（高度可達6m，重量可達1T），

人工搬運勞動強度高

3、對接精度要求高

上下料對接精度要求高，依賴于工人操作熟練度

4、物流效率要求高

流程式生產，生產效率受限于物流效率

能力與優勢

拉晶、切片、電池片、組件全工藝流程自動化機器人，適配復雜生產環境

VSLAM/LSLAM 導航技術及 5G通訊技術行業領先

機器人滿足光伏不同工藝機臺高精度對接需求

大幅度降低員工上下料、物流轉運操作負擔

全環節自動化升級

海康機器人很早就進入了光伏行業，通過采用多種導航方式混行、大規模集成調度、動態配速等算法和技術，實現了移動機器人與光伏制造工藝的緊密集成，使光伏自動化設備與上百臺機器人同場作業，從光伏硅料至組件，實現物料信息的全程可追溯，全工藝流程的自動化應用。

以隆基集團項目為例，作為目前全球光伏行業領導企業，也是目前中國唯一一家同時加入氣候組織三個“100”和科學碳目標（SBTi）的企業，隆基集團一直走在自動化產業升級的前沿。

目前，海康機器人已在隆基集團實現了拉晶、切片、電池片、組件等核心工藝環節的機器人方案落地，總落地規模達1000余臺。

拉晶

在拉晶工廠，海康機器人針對硅料加料，成品下線，機加打磨打造了多種車型，對不同形態的硅棒進行轉運，解放了拉晶車間工人繁重的物料轉運工作，提高生產效率。

創新性的采用工業相機對晶棒生長，晶棒成品進行視覺檢測，大大提高了硅棒的良品率。

切片

切片車間環境惡劣，對接設備難度大，海康機器人自主研發針對切片設備上下料的移動機器人，實現粘膠晶棒自動對接。

對接機構平穩精準，保證成品硅片下料的安全；全車采用激光導航和多種避障機構，在復雜的切片車間環境中保證安全靈活的運行。

電池片

海康機器人深耕行業，針對電池工廠的設備特征，創新性地采用分體式貨架和潛伏AMR方案，完成電池片花籃的自動對接。

面對生產效率的極高要求，SLAM移動機器人配合RCS+MCS系統，穩定高效的調控現場各種轉運任務。

組件

組件工廠輔材多，流程繁雜，成品組件的質量往往取決于生產中的處處細節；海康機器人關注每一環節的質量，包括劃焊檢測定位，匯流帶檢測，輔助排片，接線盒組裝定位等各環節都布置了行業級別的工業視覺方案，助力光伏企業的生產質量提升。

同時，海康機器人也幫助生產環節的各類輔材的送線，包括玻璃，膠卷，接線盒邊框等。

針對新能源光伏行業場景復雜、環境要求高等特征，海康機器人通過多系列車型組合，以標準化+客制化的產品組合，更好地適配現場各種物流搬運需求，體現了系統柔性調度、多地圖融合、精準導航、集群控制的能力。

包括隆基、中環、通威、晶科能源、橫店東磁在內，海康機器人目前已與多家光伏行業頭部企業在產業升級方面進行合作。今后，我們還將持續深入探索，共同沉淀行業經驗，不斷優化機器人解決方案，不斷賦能客戶，為新能源行業的整體發展目標做出貢獻。

杭州海康機器人技術有限公司，是面向全球的移動機器人、機器視覺產品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發團隊，布局移動機器人、機器視覺等業務領域，通過對軟硬件產品及平臺的研發創新，致力于持續推動智能化，引領智能制造進程。