隨著新能源汽車產業持續向好，鋰電池行業也迎來新一輪規模化擴產行動。為提升產品品質、生產效率，鋰電企業在生產、組裝等多環節導入智能化設備。

▼鋰電池制造流程

鋰電池從原材料到成品下線須經過一系列工藝流程，各段間存在大量上下料、搬運以及倉儲、物流管理工作。借助機器人手段，將大幅提升效率，滿足高精度工藝要求。

本期案例聚焦國內某知名鋰電池生產制造企業，展示無人叉車在成品下線、檢測環節實際應用，希望能為同類制造企業提供機器換人的思考。

項目背景

在引入勱微無人叉車解決方案以前，該企業采用人工叉車進行機械性、高重復性作業，出產成本居高不下。加上工藝路線復雜、精度要求高，更涉及大量自動化設備協同，人工作業難度大。

項目涉及過渡間取料點、溫化房暫存區、下料緩存區等室內外多個區域，引入無人叉車將顯著提高物料搬運效率、準確性和靈活性，實現廠內成品下線、檢測全流程自動化。

托盤式無人叉車MW-ST15

▲左：整體布局規劃圖  右：托盤式無人叉車MW-ST15

解決方案

勱微針對客戶需求，提供托盤式無人叉車MW-ST15，實現了物料下線入庫需求。在收到PAD下發任務后，無人叉車從過渡間取料點搬運滿托貨物至溫化房暫存區，靜置48小時后，自動搬運至下料緩存區。

▲無人叉車接收PAD下發任務

在現場，團隊也遇到了諸多挑戰，

一起看勱微是如何見招拆招！

挑戰1：現場布局緊湊怎么辦？

現場物料通道、取放貨通道均為單行通道，無人叉車運行空間緊湊。為解決道路狹窄影響，勱微在下料暫存區規劃1m寬取貨通道，實現區域內人車分流。

挑戰2：室內外場景頻繁切換怎么辦？

從室內到室外環境，無人叉車需要應對更多復雜問題，如室外導航定位、天氣突發狀況等。無人叉車憑借先進激光導航定位，高度適應復雜環境，室內外高效聯動作業。

▲無人叉車室內外聯動作業

挑戰3：高低溫切換產生露化怎么辦？

溫化房溫度在45°C，較其他區域溫度更高，無人叉車進出溫化房時產生露化，長期將影響使用壽命。勱微通過在溫化房入口設立除露等待區，車身加裝特殊除露裝置，確保機器人長效使用。

挑戰4：貨物存儲須滿48h怎么辦？

貨物需在溫化房暫存區存儲時間長達48小時后，再搬運至下線緩存區。勱微自研的RCS調度系統在貨物暫存48小時后將自動下發搬運指令，無需人為干預。

▲無人叉車搬運貨物至下料緩存區

勱微提供軟硬件一體化交付平臺，靈活對接客戶的WMS、MES、ERP等上游系統，車輛高效調度、任務輕松下發，確保物流和效率的最優解，實現貨物信息的全鏈路追蹤和精細化管理。

此外，提供開放的WCS系統標準接口，打通整場上下游設備，例如電梯、自動門、輸送線等。

▲無人叉車與自動門對接

項目收益

根據企業現場使用反饋，運用無人叉車進行電池成品下線，搬運效率和產品合格率顯著提升，實現區域化無人搬運及設備對接，工藝路線靈活可調，節省人工成本。

導入勱微的智能物流解決方案，有效滿足鋰電生產過程中物料搬運及存儲的自動化、數字化、智能化需求，提高生產效率及產品質量、降低運營成本、打通廠內數據閉環，推動行業極限制造。

▲無人叉車自動充電

截止目前，勱微機器人產品及解決方案廣泛應用于新能源、汽車、食品、醫藥、新能源、3PL等諸多行業領域，服務數百家企業，其中超過20家行業龍頭，深受眾多客戶認可。

本期案例分享就到這里了，如果你對某行業解決方案和案例感興趣，可在后臺留言哦~我們將持續帶來精彩分享~

勱微機器人（Multiway Robotics）是一家領先的場內智能物流解決方案提供商。總部位于中國深圳，在華中、華東、西南、東北等地均設有辦事處，并且成立了海外運營中心，業務銷售、運營和服務覆蓋國內外各地區。

勱微機器人專注于先進的機器人與人工智能技術，為客戶提供完整的智能制造及智慧物流解決方案。硬件產品包括：各類型無人叉車、AMR、無人牽引車及倉儲機器人；軟件系統包括：勱微云、WMS、WCS、現場管理系統及多種視覺解決方案，已在工廠、倉儲、物流等領域交付了大量標桿項目，成為行業領先客戶信賴的合作伙伴。

（△整場智能物流解決方案）