石化產業一直是我國國民經濟支柱性產業，整個產業的年收入GDP始終保持在整體的10%以上，在推動國民經濟產業升級和拉動經濟增長方面發揮著重要作用。有效數據顯示，2021年，我國石化產業實現營業收入達到14.45萬億元，利潤總額達到1.16萬億元，這也是石化產業歷史上首次奧破萬億元大關。

在我國“十四五“規劃和2035年愿景目標的指導下，我國的石化產業也將迎來轉型升級和高質量發展的關鍵時期。針對數字產業化和產業數字化的目標，需要加快和推動各行各業數字經濟和實體經濟的深度融合。隨著近年來云計算、大數據及物聯網等技術的飛速發展，也不斷催促著石化產業進行創新智能化改革，如何進行數智化轉型升級也成為產業聚焦的熱點話題。

然而，由于石化油氣行業屬于傳統能源行業，目前國內大部分石油化工企業對數字化還沒有足夠的重視，仍然是采用過去的粗放型管理模式。根據最新數據顯示，盡管在疫情沖擊之下，2020年全球數字經濟的增加值規模仍然達到了32.6萬億美元，同比名義增長3%，占GDP比重為43.7%，產業數字化仍然是數字經濟發展的主引警，占數字經濟比重為84.4%。其中，一二三產業的數字經濟占比分別為8%、

24.1%和43.9%，油氣行業數字化率仍然較低，要推動行業的數字化率提升依然比較因難。與此同時，以上數據也顯示出數字經濟發展引導的高質量發展在如今全球所面臨的復雜形勢中，是降本增效、體質擴容的必由之路，尤其自2020年到現在，國際原油價格受到重創之時，國內油服企業在此背景下，石油化工企業大力往數字化方向發展是必然選擇。

根據國際能源機構（EA）的預測，數字化技術的大規模應用可以幫助生產企業提升石油、天然氣勘探開發成功率、降低10%-20%的油氣開采成本、讓全球油氣技術可采儲量提高5%，同時提高煉油化工過程安全環保水平和生產運營效率，最大程度提高經濟效益。另外，數字化可以讓油服企業適應甲方業態發展與科技進步，加強對甲方業務發展及科技采納的了解，改變傳統的營銷方式，打造生態圈，增加盈利能力和商業價值。產業競爭主體對于數字化新技術的應用速度與水平必然會確定未來的能源版圖。

但是，從其他已經高度數字化的行業到本行業內，從國外經驗到國內經驗，從研究成果到工程推廣應用，要推動行業的數字化率提升任重道遠。所以，隨著大數據與智能技術逐步深入影響到各個產業階段，也對各個階段的供應商、服務商提出了更高要求。

近年來，勞動力成本，土地成本上升，再加上產業鏈下游客戶需求變化、石化產品類型多樣化、石化企業產能持續提升等眾多因素影響，石化固態產品的倉儲物流需求發生了一系列變化，以物流模式的轉型升級為核心，將提高經濟運行效率，降低經濟運行成本，實現質量型、效益型的經濟發展。同時，固態產品倉儲物流逐漸向自動化立體倉庫為核心的智慧倉儲物流加速轉變，也進一步準動了石化企業倉儲物流的升級發展。

石化產品按照形態主要分為液態和固態兩大類，液態產品主要以儲罐進行儲存，槽車進行運輸，專業性較強；固態產品則通常需要先進行包裝，以托盤為單元，進行搬運、儲存等物流作業，通用性較高。

針對產品類型，石化行業智能倉儲引入自動化立體倉庫系統的應用，實現了環形穿梭車或是輸送線進行出入庫作業，應用托盤堆垛機進行儲存，能實現包裝、倉儲、出入庫作業的全面智能化、數字化、可視化管控目標，自動完成包裝上位機獲取LMS信息、產品入庫、通知車輛進廠并分配月臺等環節，確保每一袋產品的可追溯性。與此同時，幫助企業節省了土地和人力的成本，最大化利用庫容空間。

按照當前發展趨勢，除了個別年產量小、裝置較少的小型石化企業外，行業內大部分大型石化企業都已在新項目建設中采用自動化立體倉庫，石化行業自動化立體庫建設已經進入了建設爆發期。

旨在實現倉儲物流智能化改造，更好的滿足市場的需求和不斷增長的生產產能，幫助石化企業實現增效降本，提高效率，支持其業務的運營，合肥井松智能科技股份有限公司（以下簡稱井松智能）不斷引進、吸納國外先進物流裝備制造技術，并研發智慧物流、智能制造系統。專注于綠色智能物流機器人產品、智能工廠系統設計與建造、李生系統平臺等核心業務，為客戶提供專家級定制化軟硬一體的方案咨詢與規劃設計、軟件研發與設備制造、項目實施與售后服務、先進技術融合與賦能等系統集成應用綜合服務，為行業的數字化貢獻力量。

作為科創板上市公司，井松智能基于“核心物流裝備自研自制”、

“軟件系統自主研發”、“全周期的項目管理體系"等，提供智能工廠系統設計與建造的綜合服務，已幫助多個客戶實現智能倉儲建設，邁出數字化的重要一步，推進行業智能化進程。以化工行業龍蟒佰利聯智能物流倉儲項目為例，其倉庫占地面積14000平米，由智能包裝系統、自動化物流輸送系統、自動化立體倉庫系統組成。該項目設計打破以往，化工行業生產包裝一物料輸送一物料存儲“各霸一方"傳統設計理念；通過系統化的設計、先進物流技術創新應用、計算機管理控制系統應用，實現生產自動化包裝、物料自動化輸送、儲存系統一體化：

實現全流程設備、系統高度自動化、信息化和整體作業效率最高化，樹立了行業典范，也成為化工行業，智能物流倉儲借鑒、效仿制的目標。

#01智能包裝系統

【3套智能包裝系統，每小時包裝碼垛60托盤，待入庫立庫。】

智能包裝系統主要由：包裝秤、倒袋輸送機、整形機構、重檢、金檢、剔除、噴碼機、機器人碼垛設備組成。實現從自動裝袋、自動封口、自動稱重、自動檢測、自動剔除、自動碼垛、自動纏膜、自動貼標簽，自動數據采集，實現了無人化操作，實現整個生產包裝工藝系統智能化、信息化。

#02自動輸送系統

【自動化物料輸送系統，6臺RGV小車、6臺提升機】

三個生產車間分別通過空中連廊、地下連廊與智能化立體倉庫相連接，通過提升機、RGV小車、輸送線，分別把每個包裝車間成品托盤物料，輸送到立體倉庫輸送線入立體倉庫。設計RGV小車，承擔從包裝車間到自動化立體倉庫長距離的運輸，提升了輸送效率、降低了投資成本。輸送線采用模塊化、多鏈條自校準結構設計，保障長距離輸送的穩定性、以及維護、檢修的簡易性。

RGV小車高速全自動運行，與輸送線和堆垛機對接，輸送貨物。

#03智能化立體倉庫

【AS/RS系統，18巷道，38376個貨位數】

【12臺環形RGV小車，出庫效率300托盤/小時】

WCS系統：采用合肥井松WCS系統；

WMS系統：采用合肥井松WMS系統；

該項目的實施，全權依靠井松智能自主研發的WMS系統與企業的ERP對接，實現企業數據信息實時交互，可隨時了解和掌握物料信息狀態。通過計算機管理系統的控制，實現精確稱重檢測管理、物料包裝碼垛信息采集管理、物料信息狀態管理以及庫存數據庫管理；通過計算機管理系統指令調度，實現包裝機械手自動給袋包裝、稱重模塊系統自動稱重復核、碼垛機械手自動碼垛、條碼掃描系統采集數據、輸送機、RGV、提升機設備實現設備自動出入庫。

打通了生產包裝到倉儲管理信息環節，實現了從生產包裝到倉庫管理、信息化、自動化，實現生產工藝的自動化無縫對接，整個生產過程采用計算機管理系統進行控制，做到了自動化、無人化作業，實現了產品信息可追溯、產品狀態可監控，信息資源可共享，降低錯誤率、提高生產效率、降低生產成本。成功幫助龍蟒佰利聯集團股份有限公司在智能物流自動化建設方面，成為中國化工行業轉型實現智能制造、智能物流自動化發展的典范。

帶著“讓世界所有工業搬運智能化”的愿景，井松智能懷揣用智能物流機器人技術，引領工業智能化，致力為用戶創造更多價值，用智能賦能石化行業，協助行業企業緊隨國際石化行業的數字化發展步伐，實現個體到整體的高質量發展。

（文章來源：富鋌科技 藍西資訊）

井松成立于2007年，是國內領先的智能物流系統集成商與物流裝備制造商，主要從事自動化立體倉庫及企業內物料輸送系統等軟硬件系統的研究開發、規劃設計、安裝實施與技術服務等。

曾先后與小松集團、swisslog等全球著名的物流企業開展技術及業務合作，在消化國外先進技術的基礎上開發了堆垛機、穿梭車（RGV）、空中懸掛小車（EMS）、激光導航無人小車（AGV）、智能托盤車、桁架機器人、移動視覺導航機器人、自動化分揀系統及WMS、WCS、MES等自動化物流管理軟件，擁有完整的物流裝備產品線。

憑借先進的技術水平和對客戶負責的服務理念，井松科技業已服務汽車、航空、電力、煙草、醫療、食品、機械、化工、紡織、船舶、日用品、快消、家居、軍工等眾多行業，積累了國內外眾多大型物流集成項目經驗。客戶包括國家電網、中國煙草、中國空軍、中國人民銀行、牛欄山二鍋頭、魯泰紡織、玫德鑄造、恒大集團、泉林紙業、通用汽車、中榮印刷、國軒高科、新鄉化纖、青島地鐵、沈陽鐵路等眾多知名企業。