作為電子信息產業的核心，集成電路是引領新一輪科技革命和產業變革的關鍵力量，在國民經濟中具有基礎性、關鍵性和戰略性意義。半導體生產工藝環節多，設備種類復雜，引入智能物流運輸設備，實現工廠物流環節數字化與智能化，成為需求趨勢。

斯坦德作為國內技術領先的柔性工業物流方案提供商，幫助眾多半導體廠商完成自動化升級，實現效率和效益的雙重提升。

某半導體龍頭企業

半導體封測物流自動化解決方案

斯坦德根據該企業項目工藝以及現場設備的布局，給出了符合企業實際需求的智慧物流解決方案：

SOLUTION

方案亮點

01

產品適應性高，可對接多類型機臺

基于Oasis600UL搭載協作機械臂而成的復合機器人，可實現封測物料到達智能貨架后，由AMR從智能貨架自動送入烘烤箱，烘烤完成后，由AMR自動下料至氮氣貨架，每趟可搬運18摞物料。

02

料庫升級，實現庫位智能管理

斯坦德幫助客戶規劃智能貨架將加工物料進行儲存及庫位管理，每組緩存倉配一個觸摸屏，觸摸屏里面可以顯示每個庫位的展示面板記錄Log；每個單元格旁邊配指示燈，用來顯示當前單元格內對應的Tray的狀態。

03

自動門改造，全自動上下料

該項目中，斯坦德為客戶設計了將料車門、烘箱門、氮氣柜門改裝為自動門的升級方案，可配合AMR自動上下料，通過FMS調度系統調配復合機器人執行搬運任務，復合機器人到達后，請求對應機臺開門，機械臂自動上料。

04

對接MES，智能任務調度

復合機器人通過FMS調度系統可對接客戶倉儲管理系統MES，由MES系統發送物料配送請求，智能調度AMR執行任務，將晶圓盒搬運至對應機臺上。

SOLUTION

方案價值

該項目使用的AMR采用斯坦德激光 SLAM 導航，無需基礎設施改造，自動生成環境地圖，實現物料自動運輸、設備對接；且 AMR 能在復雜環境中自主避障，定位精度達毫米級。

自動化生產

完全自動生產，省去人工

透明化生產

實時采集生產信息，了解進度

智能化生產

智能生產，節省成本保障效率

柔性化生產

靈活適用不同場景及物料

整體方案幫助客戶工廠實現了提質增效的目標，大大節約了勞動力成本，同時降低了工人的勞動強度，助力半導體行業客戶提升智能制造核心競爭力！

斯坦德機器人（深圳）有限公司，專注于工業級移動機器人的研發與生產，實現了從機器人底層定位算法、操作系統、控制器等核心元素的自主研發全覆蓋，主要產品為激光導航AGV及其調度系統。

斯坦德機器人(Standard Robots)致力于為優秀的系統集成商及終端制造工廠尋找標準化、可復制的算法應用場景，實現其柔性化、敏捷化的廠內物流需求，為客戶踐行輕資產、回報快的初期物流投入，為行業構建信息化、數據化的物流基礎設施，是全球真正踐行把激光導航AGV應用于華為、中興、富士康等實際工業物流領域的高科技企業。