2021年，在“工業4.0”發展大背景下，我國智能物流行業快速發展，勱微機器人得益于政策推動、制造轉型升級和自身科技研發實力，與眾多行業展開深度合作，在食品、醫藥、汽車、新能源等行業產線物流、倉儲物流等場景實施了眾多標桿項目。

今天我們將勱微機器人2021年極具代表性的幾個經典案例集結成篇，更多經典案例，將在后續盤點中呈現，還請繼續關注??

該項目客戶為冶金企業，具備年經營鈦精礦、年產釩制品、鈦白粉數百萬噸綜合生產能力，是世界主要的釩制品供應商。

客戶難點：

• 重斗產線對接，精度要求高，人工效率低

• 兩班倒，重復性無效走動作業，成本連年上升

• 現場人員工作環境惡劣

• 單個滿料斗重量2000KG

• 現場空間緊湊，不支持對現場環境二次改造

項目背景：

• 搬運物料：冶金重斗罐爐

• 項目場景：空滿料斗的運輸，料斗取放皆為固定區域

• 搬運流程：窯卸料區、重斗區、空斗區轉運

在環境惡劣的冶金工廠，如何提升大噸貨物搬運效率是關鍵，本次項目采用車型為液壓大平衡重無人叉車，該車型載重5噸，速度2.6m/s。項目充分發揮自研系統的優勢，極具穩定性和性價比，在調度系統RCS和現場管理系統WMS的加持下，搬運過程中可與各項設備對接，提升搬運效率，且實現場內庫存信息可視化、數據化管理，自動充電，全天自動不間斷作業，極大提升效益，節約人力成本。

該項目客戶是國內早期專業化生產包裝飲用水的企業之一，由于產品種類豐富，產品SKU較多。

客戶難點：

• 根據產線需求不定時叫料，人工協同效率低

• 人員兩班倒，重復性無效走動作業

• 人工成本連年上升

• 現場無庫位信息管理，取貨、找貨效率慢

項目背景：

• 搬運物料：紙箱包材

• 項目場景：原料供應上線

• 搬運流程：輔材倉庫→產線

對于用戶數量龐大、市場業已成熟的飲用水廠來說，如何加速產業數字化、智能化轉型是重中之重。勱微通過自研調度系統RCS——協同多輛無人叉車高效作業；現場管理系統WMS——打破信息孤島，實現工廠信息數據化、可視化管理，對接系統WCS——讓廠內托盤式無人叉車快速與自動門、提升機等等設備對接，有效提升作業效率，助力飲用水企業的智造升級。

該項目客戶是藥企，建有三大廠區，有30多個現代化生產車間，產品涉及8個劑型，近400個品規產品。

客戶難點：

• 人工粗暴作業帶來的電火花會引發安全事故

• 配方的準確性、機密性要求高，人為不可控

• 落料需高精度（±5mm）實現自動開閥

• 工作環境不友好（氣味重），招人難

• 24h不間斷作業，人員投入成本高

• 全自動化制藥車間的信息聯動要求

客戶難點：

• 搬運物料：制藥藥罐

• 項目場景：制藥車間-上下工序自動接駁周轉

• 搬運流程：原料拆包站→配藥落料站→復稱→清洗→潔凈

該藥廠的工作環境惡劣且危險性大，信息聯動差，勱微根據客戶需求量體裁衣，改裝防爆型堆高式無人叉車，配置調度系統RCS+對接系統WCS（WMS物控系統和接管設備對接），實現無人叉車在廠內的安全穩定高效運行，數據信息可視化管理。

該項目客戶主要生產發動機，廠區內無Wi-Fi環境。

客戶難點：

• 短期生產任務繁重，人工作業強度大

• 輸送線對接精度要求高，容易發生碰撞

• 庫位、庫存狀態信息化程度低，無法有效管控

• 人工作業規范性難以得到監督，貨損較為嚴重

項目背景：

• 搬運物料：發動機部件

• 項目場景：軍工車間，無Wi-Fi場景，產線之間周轉搬運

• 搬運流程：循環產線之間無人搬運

對于該企業的智能物流升級，如何突破無Wi-Fi環境的限制，實現機器人協同對接是重中之重。勱微專家團隊經過研究，將光通訊應用于本次方案中，突破信息屏障，自研系統實現有效進行庫位庫存信息管理、設備對接和車輛協同，且勱微無人叉車精度可達±3mm內，滿足輸送線對精度要求，最終成功交付。

該項目客戶是一家第三方海外倉，主要為中國消費者帶來進口品牌玩具，以及生活用品。供銷的產品超過30個國內國際知名品牌，300多個SKU。

客戶難點：

• 倉庫面積大，無效走動距離長

• 涉及的搬運流程廣，人工搬運工作量大

• 致力于實現全自動化、高效、智能倉儲管理

項目背景：

• 搬運物料：海外商品

• 項目場景：倉庫面積近10000㎡，涉及出入庫和揀選作業

• 搬運流程：涉及入庫、分揀、出庫、巡檢等常見倉儲搬運模式

這家玩具公司商品繁多，但整體重量不大，主要難點在SKU管理，采用輕型托盤式無人叉車，在調度系統RCS+對接系統WCS（WMS）配合下，實現數據化管理、高效率搬運。

作為智能物流基礎設施構建者，勱微機器人以技術驅動，自研核心硬件、算法及軟件系統，通過構建三位一體的軟件系統平臺，并協同演進，快速迭代升級。

勱微機器人通過自有軟件系統構建了深厚的競爭壁壘，提供了兼具成本與性能優勢的一體化場內智能物流解決方案。

勱微機器人（Multiway Robotics）是一家領先的場內智能物流解決方案提供商。總部位于中國深圳，在華中、華東、西南、東北等地均設有辦事處，并且成立了海外運營中心，業務銷售、運營和服務覆蓋國內外各地區。

勱微機器人專注于先進的機器人與人工智能技術，為客戶提供完整的智能制造及智慧物流解決方案。硬件產品包括：各類型無人叉車、AMR、無人牽引車及倉儲機器人；軟件系統包括：勱微云、WMS、WCS、現場管理系統及多種視覺解決方案，已在工廠、倉儲、物流等領域交付了大量標桿項目，成為行業領先客戶信賴的合作伙伴。

（△整場智能物流解決方案）