本期案例客戶是大型耗材行業頭部企業，產品暢銷大陸、東南亞、歐美等多個國家和地區，供不應求的產線正挑戰著傳統人工運輸的效率，向智能化、數字化轉型，是傳統企業一大的需求。

如何實現產線智能化的目標？

這成了考驗客戶與實施企業的關鍵。

01.直擊復雜現場人工運輸向智慧物流轉型

①生產的零部件分布在不同的區域，需集中起來進行人力搬運

②各工作站物料多樣，呼叫任務邏輯復雜

③入庫、出庫、多產線流轉，廠內多種物流交接環節復雜

④人工成本高且效率低下

02.仙工智能& 耗材行業一站式智能制造及智慧物流解決方案

仙工智能根據客戶的現場情況及課題進行深度解析，為客戶提供一站式智能制造及智慧物流解決方案：

選用地面式叉車，代替人工搬運；

系統詳細規劃最優站點的布置及 AGV 行走路徑，以達到效率最大化；

通過 RDS 統一資源調度系統對任務優先級進行邏輯判斷，并定制適用于場景的呼叫系統，以最簡便的人機交互實現復雜的呼叫任務。

方案構成：

①SFL-MP10S 激光 SLAM 地面式叉車

②RDS 統一資源調度系統（定制版）

③自動充電樁

④梯控模組

將復雜生產問題簡單化

耗材行業方案工作流程：

根據訂單要求，完成 PDA 下單→RDS→選車→指定車輛執行的操作流程。

物料備料區對接位→線頭配送區之間的運輸

① 線頭員工通過PAD下單，備料區員工根據系統訂單進行備料，完成備料后，通過 PDA 掃碼下單呼叫 AGV 進行搬運。

②人工將物料碼垛好放到對應備料區庫位上，通過PDA掃該庫位的地面一維碼，告知 RDS 統一資源調度系統物料已備好，可以來取貨。AGV 接收指令完成搬運。

線尾接貨區→半成品入庫周轉區之間的運輸

人工通過PDA掃地面一維碼呼叫 AGV，起點是掃碼的庫位位置，終點庫位為 RDS 自動判定，從裝配線線尾（多個庫位）將物料運送到半成品入庫周轉區（高達幾十個庫位），人工確認托盤可以搬運至旁邊的高位貨架庫前，掃該地面庫位的一維碼，方可運走托盤。

03.五大方案亮點助力耗材行業轉型升級

智能化產線，AMR 代替人工物料流轉

基于 SRC 系列核心控制器的激光 SLAM 地面式叉車，代替人工運輸物料，讓產線更加智能化。

高效運轉，RDS 讓完成任務找到最優解

通過定制化呼叫系統執行任務呼叫，自動安排任務優先級，快速派單，大幅降低人工派單時間成本，提升生產效率。

99.99% 及時供貨，降低人工錯誤率

缺貨時系統會提醒人工進行補位，降低人工錯誤率，同時有效避免產線供貨不及時情況，實現產線高效流轉。讓產線“活”起來！

優化算法，解決客戶現場不穩定難題

針對現場環境不穩定、部分區域參照物不夠的課題，仙工智能優化了 SLAM 激光導航算法，充分適應現場環境，實現高效搬運。

機器人支持自動閑時充電

實現 24 小時不間斷作業，提升生產安全性。

04.仙工智能以標準化產品構建非標方案

仙工智能助力耗材行業客戶實現了產線的自動化流轉。以系統+控制器+移動機器人的產品矩陣，全方位簡化耗材行業的復雜度。

仙工智能全線產品 100% 自主研發，掌握著核心科技的仙工可能可快速完成場景的定制定制，加快項目的落地。同時，仙工智能通過以人為本的軟硬件設施也注重使用者的感受，簡單易用好上手，讓員工輕松學會操作。

仙工智能正在幫助更多的傳統行業實現智能化轉型，幫助客戶實現降本增效的目標，同時實現快速完成項目落地！

上海仙工智能科技有限公司（簡稱仙工智能或 SEER）由 RoboCup 世界冠軍團隊創立，是一家以智能控制及數字化為核心的工業物流解決方案提供商。公司總部位于上海，全國設有 7 個辦事處、2 個生產基地，業務遍及全球 20 多個國家和地區。

仙工智能掌握世界領先的技術與理念，打造智能、高效、可靠、易用的端到端工業物流解決方案，方案涵蓋移動機器人控制器、各類移動機器人及相關數字化系統軟件，幫助客戶降本增效，實現智能化與數字化升級。

以【惠人達己，守正出奇，始終創業，追求極致】的品牌價值觀為導向，憑借卓越的產品力、方案力與服務力，仙工智能為西門子、菲尼克斯、濰柴動力、格力等全球 800 多家企業提供服務。客戶覆蓋半導體、3C、鋰電、光伏、汽車零部件、PCB、紡織、醫療等行業，項目交付率達 100%。仙工智能，以實力引領工業物流智能化進程。