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2017年應用100+臺,5年北美累計投運2000+臺,國自料箱揀選器人大洋彼岸成長記

2021-12-23 15:00 性質:轉載 作者:國自機器人 來源:國自機器人
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2017年應用100+臺5年北美累計投運2000+臺國自料箱揀選機器人大洋彼岸成長記2021年8月,隨著新一輪《機器人服務協議》的簽署,國自機器人與美國史泰博公司(Staples Contract & Commercial,Inc)開...

2017年應用100+臺

5年北美累計投運2000+臺

國自料箱揀選機器人

大洋彼岸成長記

2021年8月,隨著新一輪《機器人服務協議》的簽署,國自機器人與美國史泰博公司(Staples Contract & Commercial,Inc)開啟了新5年戰略合作,這是繼2017年后國自再次與史泰博達成戰略合作,國自將在未來5年內,作為唯一供應商持續為史泰博倉庫提供智能倉儲機器人系統

5年合作至今,累計已有超過兩千臺料箱揀選機器人漂洋過海,在美洲大陸上日復一日,展現來自中國的物流機器人技術。從原型開發,到上線運行、迭代升級,國自速度一次又一次為客戶帶來驚喜,國自也和客戶一同在智能物流發展的道路上探索、前行。

Guozi & Staples

牽手,機會只給有準備的人

合作的開始起源于一個越洋電話。

2016年,隨著KIVA機器人被亞馬遜收購,作為同類型公司的史泰博不得不放棄以KIVA機器人為核心的倉儲系統,在全球范圍內尋找新的物流機器人合作伙伴,以期尋找一種超越KIVA機器人的系統,來應對其日益增長的倉儲物流發展需求。

在初選階段,史泰博通過線上溝通,選擇了包括國自在內的10家機器人公司進行初步技術演示,包括國外以及國內的行業頭部企業

國自在深入了解客戶的需求后便快速進入了原型設計階段,僅用1個月時間便完成了3臺樣車制造及車載軟件、調度軟件、揀選軟件的開發,向客戶展示了國自深厚的技術底蘊。

在了解到客戶現場倉庫面積較大,SKU數量較多,且需要規避KIVA的專利壁壘,遍尋全球并無適配的解決方案后,國自創造性地提出并設計了一種自帶多層暫存位的料箱揀選機器人,這便是如今在電商倉儲領域獨領風騷的Picking機器人。

2017年初,首批三十余臺Picking機器人奔赴大洋彼岸,在史泰博搭建的演示現場,圓滿完成演示。最終,國自通過“貨到人”+“人到貨”相結合的創新解決方案,一舉顛覆了KIVA機器人的在倉儲物流領域的壟斷,并牽手史泰博公司,作為唯一供應商為其提供倉儲物流機器人系統,并于同年實現超百臺機器人投運。

彼時,國內的物流機器人行業正剛剛起步,這一戰略合作的達成,引起業內轟動。

“沒有哪一家公司擁有國自這樣的客戶響應度”史泰博公司物流系統搭建項目負責人在談到為什么選擇國自時說,“我認為選擇國自成為合作伙伴是十分正確的。”

作為KIVA機器人的全球首個用戶,史泰博公司自身對于倉儲物流系統有著深度的理解、豐富的應用經驗及清晰的業務需求,而對于物流機器人業務剛起步不久的國自來說,史泰博不僅僅是重要的客戶更是一同成長的伙伴。

此次戰略合作的達成,國自正式開啟了全球業務進程。國自經過多年的技術積累,用持續創新的精神,獲得了客戶的信賴,董事長鄭洪波說:“國自的機遇很好,但機會只會留給有準備的人,能否抓住它,還需要用自身實力來實現。”

2017-奧蘭多倉庫實景

Guozi & Staples

迭代,千百次的優化只為做到更好

一個新產品從原型機到小批量試用,最終大規模應用,是一個漫長的過程,而把機器人做上線投運其實只完成了20%的工作,更重要的工作是根據現場應用情況,不斷進行方案和產品的調整和升級。多少個徹夜修改的夜晚,幾百次的迭代升級,從幾十臺機器人的小倉庫到幾百臺機器人的大型倉庫,這些都是國自積累的寶貴經驗。從開發、實施、投運到維護,沒有這樣大規模的數據積累和實施經驗,將很難保證產品的可靠性和易用性。

2017年,史泰博美國奧蘭多倉庫正式投運,國自首次使用Picking+Cart解決方案,經過半年的開發與合作,順利完成投產,標志著國自首個海外倉儲項目的成功落地。

2021年,紐約倉庫順利投運,作為使用幾百臺機器人的大型倉庫,全部實施過程僅用時4個月,是現場所有第三方設備供應商中最早完成實施的項目。通過完善的前置仿真,及對產品功能進行不斷優化,使機器人取放貨效率提升50%以上,運行更加穩定可靠,在高度成熟的調度系統下,揀選效率達到歷史最高。客戶多次通過郵件、電話等形式對國自的產品和服務予以贊揚,也夯實了雙方繼續合作的基礎。

這五年來,國自的產品不斷改進,如調整了插齒機構的伸縮部件,做到終身免維護,同時伸縮速度是前代產品的兩倍,大幅提高揀貨效率。從小型倉到單倉機器人超過400臺的大型倉,國自的軟件、調度系統維護更新從全倉停車更新到實現不停車在線更新,即更即用,從單車提效、決策邏輯提效到SKU分配與SKU庫存優化提效,還有火警避讓模式,讓現場在緊急情況下全面保證人、車、貨的安全。而現場實施的效率,將直接影響到客戶的投運時間。國自經過大量的現場應用數據積累,擁有完善的仿真策略,通過軟件即能在項目實施前做到80%以上完成線上仿真,而智能庫位標定功能,將人工處理標定數據變為軟件智能計算,使現場實施效率大幅提升。

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