近年來，全球新能源行業(yè)關注度持續(xù)提升，國內外產業(yè)生態(tài)加速共融，隨著我國“雙碳”目標的提出，新能源汽車及上下游產業(yè)迅猛發(fā)展的良好態(tài)勢進一步延續(xù)，新能源汽車零部件市場也日趨緊俏。新松公司深刻理解生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的科學內涵，積極探索綠色發(fā)展之路，為“建設美麗中國”奉獻力量。

▲新松公司與松下集團合作打造新能源車載充電器OBC智能產線

近日，由新松公司與松下集團合作打造的新能源車載充電器OBC智能生產線正式建成投產。松下集團是全球領先的電子產品制造領域世界500強企業(yè)，憑借100多年來在電子電器方面的系統(tǒng)研發(fā)和運營服務能力,加快布局新能源汽車產業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，不斷推出優(yōu)質的產品以滿足市場需求。

01、走近OBC

OBC即車載充電器，是新能源汽車必不可少的核心零部件。它的工作原理是直流充電機由電網輸入交流電，經過橋式可控整流電路整流變成直流電，濾波后提供給高頻DC/DC功率變換器，功率變換器經過直-直變換輸出需要的直流，再次濾波后為電動汽車動力蓄電池充電。

▲車間現(xiàn)場

車載充電器需要應對散熱、整車振動、電池電壓波動等諸多問題,這對產品的可靠性提出了很高的要求。性能優(yōu)秀的OBC可減少新能源電池充電過程中的電量損耗，提高車載電源的轉換效率，對汽車品質及安全性具有重要影響，因此各大國際企業(yè)對新能源汽車車載充電器的供應商篩選非常嚴格。

02、攜手合作

松下集團對該項目高度重視，2019年底，松下集團總部高層領導及項目團隊親臨新松公司參觀考察，從技術實力、項目承接能力、售后服務水平等多角度綜合考量，松下集團認為新松公司是一家技術成熟、經驗豐富的自動化企業(yè)，是值得信賴的合作伙伴，最終正式選定新松為OBC產線供應商。

▲新松公司副總裁張進，新松公司副總裁、特種機器人BG總裁李慶杰帶隊與松下集團開會研討

在新能源車載充電器主流應用方面，分為只充電和集成DC/DC兩種方向，只充電方向的OBC產品有4000余個零部件，集成DC/DC方向的OBC產品有5000余個零部件，松下集團為滿足客戶的不同需求肩負著巨大壓力。在此之前，OBC制造領域大多采用“手工+專機”的半自動生產模式，一方面產品品質難以保障，另一方面無法滿足產品快速更新?lián)Q代的需求。與此同時，人是電子工業(yè)生產中最大的靜電源，減少人工干預也有助于降低安全隱患，通過智能化、數(shù)字化手段完成OBC制造工藝的全新升級已成為必然趨勢。

▲新松協(xié)作機器人在生產線上柔性作業(yè)

在這樣的行業(yè)背景下，新松公司與松下集團強強聯(lián)合，成功打造億元規(guī)模的新能源車載充電器OBC智能生產線，并于大連松下汽車電子系統(tǒng)有限公司正式投產。雙方團隊圍繞現(xiàn)場環(huán)境及工藝需求，從前期方案規(guī)劃到后期現(xiàn)場施工始終保持密切地溝通交流。

03、技術創(chuàng)新

全新打造的OBC智能產線規(guī)模宏大，包括H0裝配線、A0涂膠線、22KW檢測線及機器人旋轉庫等多個部分，涵蓋智能倉庫、自動裝配PCB設備、自動組裝設備、總線線體、涂膠線、充電器檢測線等總計130余個工作站。產線應用到了新松自主研發(fā)的多種機器人產品，包括直角坐標機器人、垂直多關節(jié)機器人、協(xié)作機器人、并聯(lián)機器人等產品，工作站通過搭載不同的末端執(zhí)行器實現(xiàn)了自動擰釘、自動涂膠、自動裝配、移載設備、檢測等組裝工藝。并達成了多項技術創(chuàng)新：

新松根據(jù)產品工藝特點和節(jié)拍要求，把傳統(tǒng)產線拆分為多個標準化的機器人工作站，通過模塊化設計大大提高了生產單元的通用性，滿足電子產品高速更新迭代的需求。

控制主板是OBC的“中樞大腦”，具備對電源的控制、監(jiān)測、計算、修正、保護以及與外界網絡通信等功能，其單值較高，從搬運到裝配均需運用柔性化的作業(yè)方式。新松以移動機器人代替人工方式轉運物料，并自主研發(fā)新型工裝設備，大大提升了控制主板的加工效率。

PIN針是連接器中用來完成信號傳輸?shù)脑O備，是高精密制造領域當中的高精密產品，PIN針壓裝精度將直接影響后期的產品品質。新松通過自動化壓裝工藝結合3D視覺技術,智能完成坐標定位、壓裝面識別及壓裝效果檢測，大幅提高壓裝質量和效率。

▲新松SCARA機器人在車間現(xiàn)場

新松通過MES系統(tǒng)為OBC工廠建立數(shù)字化管理機制，實現(xiàn)整個生產制造的過程控制、生產進度的動態(tài)更新、生產數(shù)據(jù)的實時采集、車間異常的實時反饋以及對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程的精細化管理和控制。

工廠大量采用在線檢測技術，針對產品的質量變量實現(xiàn)在線實時檢測與反饋，從而為過程控制和質量管理提供支持，保障產線運行平穩(wěn)、高效，減少不必要的浪費。